Estudio de caso: Filtro de polvo sinterizado 316L para un cliente español

Un cliente de España, que opera en la industria de procesamiento químico, necesitaba una solución de filtración de alto rendimiento para su sistema de filtración de líquidos. Necesitaba un filtro duradero y resistente a la corrosión que pudiera proporcionar una filtración precisa de partículas y, al mismo tiempo, mantener excelentes características de flujo. El cliente solicitó 200 unidades de filtros de polvo sinterizado 316L personalizados, con dimensiones específicas y precisión de filtración.

Filtro sinterizado 316

Descripción general del cliente

 

Un cliente de España, que opera en la industria de procesamiento químico, necesitaba una solución de filtración de alto rendimiento para su sistema de filtración de líquidos. Necesitaba un filtro duradero y resistente a la corrosión que pudiera proporcionar una filtración precisa de partículas y, al mismo tiempo, mantener excelentes características de flujo. El cliente solicitó 200 unidades de filtros de polvo sinterizado 316L personalizados, con dimensiones específicas y precisión de filtración.

 

Especificaciones del producto
Nombre del producto: Filtro de polvo sinterizado 316L
Material: acero inoxidable 316L (SS316L)
Largo: 20 pulgadas
Diámetro: 50 mm
Precisión de filtración: 25 µm
Cantidad: 200 piezas

 

Filtro de polvo sinterizado 316L

Desafíos

 

El desafío clave era cumplir con los estrictos requisitos del cliente en cuanto a precisión de filtración y durabilidad del material. El filtro tenía que eliminar de manera eficiente contaminantes de 25 micrones o más y, al mismo tiempo, garantizar caudales óptimos dentro de su configuración de procesamiento químico. Además, los filtros tenían que soportar productos químicos corrosivos y entornos de alta presión, por lo que la elección del SS316L era esencial debido a su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.

 

Solución proporcionada

 

Selección de materiales:Elegimos el acero inoxidable 316L, conocido por su resistencia superior a la corrosión, en particular en entornos de procesamiento químico. El acero inoxidable 316L también ofrece una gran durabilidad en condiciones de alta presión y alta temperatura, lo que lo hace ideal para la aplicación del cliente.

Filtración de precisión:Mediante técnicas avanzadas de pulvimetalurgia, creamos una estructura porosa que cumplía con el requisito de precisión de filtración de 25 µm. Esto permitió que los filtros atraparan partículas pequeñas de manera eficiente y al mismo tiempo mantuvieran un flujo de fluido constante.

Dimensiones personalizadas:El cliente necesitaba un filtro con una longitud de 20 pulgadas y un diámetro de 50 mm. Nuestro equipo de producción se aseguró de que los filtros de polvo sinterizado se fabricaran con estas dimensiones precisas, garantizando así que se integrarían perfectamente en el sistema de filtración existente del cliente.

Consistencia del lote:Producir 50 unidades idénticas con el mismo alto nivel de calidad era fundamental. Implementamos estrictos controles de calidad en cada etapa de la producción para garantizar que cada filtro cumpliera con las especificaciones requeridas en cuanto a precisión dimensional y rendimiento de filtración.

Pruebas y validación:Después de la producción, los filtros se sometieron a pruebas rigurosas para comprobar su eficiencia de filtración y durabilidad mecánica. Esto incluyó pruebas de presión para confirmar su capacidad de soportar las presiones operativas del sistema del cliente sin comprometer el rendimiento de la filtración.

 

Filtro sinterizado de acero inoxidable

 

Resultado

 

Los 50 filtros de polvo sinterizado 316L personalizados se entregaron con éxito al cliente en España, cumpliendo con todos sus requisitos de tamaño, material y precisión de filtración. Los filtros han tenido un rendimiento excepcional en su aplicación de procesamiento químico, ofreciendo una filtración confiable de partículas mientras mantienen altos caudales. El uso de material SS316L también garantizó que los filtros permanecieran libres de corrosión y fueran duraderos, incluso en el duro entorno operativo.

El cliente quedó muy satisfecho con la calidad constante de los filtros, así como con el rápido tiempo de respuesta del pedido. Este caso destaca nuestra capacidad para ofrecer soluciones de filtración personalizadas y de alta precisión, diseñadas para satisfacer las demandas específicas de los clientes industriales.

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¿Qué son los filtros de metal sinterizado y cómo funcionan?

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Categorías de productos
Preguntas frecuentes
Filtros de malla metálica
¿Qué tipos de contaminantes puede filtrar la malla de alambre sinterizado?

La malla de alambre sinterizado puede filtrar una amplia gama de contaminantes, incluidas partículas, sólidos e impurezas de líquidos y gases. La eficiencia de filtración depende de factores como el tamaño de los poros y la selección del material.

¿Para qué aplicaciones es adecuada la malla de alambre sinterizado?

El filtro de malla de alambre sinterizado encuentra aplicaciones en diversas industrias, entre ellas:

• Filtración de líquidos y gases.

• Procesamiento de polímeros y productos químicos.

• Procesamiento farmacéutico y de alimentos.

• Industrias aeroespacial y automotriz.

• Protección del medio ambiente y tratamiento de aguas.

Filtros de polvo sinterizado
¿Son reutilizables los filtros de polvo sinterizado?

Muchos filtros de polvo sinterizado están diseñados para ser reutilizables. Se pueden limpiar mediante retrolavado u otros métodos, lo que contribuye a su rentabilidad y sostenibilidad.

¿Cómo se determina la precisión de filtración de los filtros de polvo sinterizado?

La precisión de la filtración está determinada por el tamaño de poro y la clasificación en micrones del filtro de polvo sinterizado. Estos parámetros se pueden personalizar en función de los requisitos de filtración de partículas de la aplicación.

Para productos
¿Qué tamaños y formas están disponibles?

Nuestros filtros de metal sinterizado vienen en una variedad de tamaños y formas para satisfacer las diferentes necesidades de aplicación. Las configuraciones comunes incluyen formas cilíndricas, de disco y de tubo, con dimensiones personalizables para adaptarse a requisitos específicos.

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