Estudio de caso: Filtro de polvo sinterizado 316L para un cliente español
Un cliente de España, que opera en la industria de procesamiento químico, necesitaba una solución de filtración de alto rendimiento para su sistema de filtración de líquidos. Necesitaba un filtro duradero y resistente a la corrosión que pudiera proporcionar una filtración precisa de partículas y, al mismo tiempo, mantener excelentes características de flujo. El cliente solicitó 200 unidades de filtros de polvo sinterizado 316L personalizados, con dimensiones específicas y precisión de filtración.
Descripción general del cliente
Un cliente de España, que opera en la industria de procesamiento químico, necesitaba una solución de filtración de alto rendimiento para su sistema de filtración de líquidos. Necesitaba un filtro duradero y resistente a la corrosión que pudiera proporcionar una filtración precisa de partículas y, al mismo tiempo, mantener excelentes características de flujo. El cliente solicitó 200 unidades de filtros de polvo sinterizado 316L personalizados, con dimensiones específicas y precisión de filtración.
Especificaciones del producto
Nombre del producto: Filtro de polvo sinterizado 316L
Material:Acero inoxidable316L (SS316L)
Largo: 20 pulgadas
Diámetro: 50 mm
Precisión de filtración: 25 µm
Cantidad: 200 piezas
Desafíos
El desafío clave era cumplir con los estrictos requisitos del cliente en cuanto a precisión de filtración y durabilidad del material. El filtro tenía que eliminar de manera eficiente contaminantes de 25 micrones o más y, al mismo tiempo, garantizar caudales óptimos dentro de su configuración de procesamiento químico. Además, los filtros tenían que soportar productos químicos corrosivos y entornos de alta presión, por lo que la elección del SS316L era esencial debido a su resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.
Solución proporcionada
Selección de materiales:Elegimos el acero inoxidable 316L, conocido por su resistencia superior a la corrosión, en particular en entornos de procesamiento químico. El acero inoxidable 316L también ofrece una gran durabilidad en condiciones de alta presión y alta temperatura, lo que lo hace ideal para la aplicación del cliente.
Filtración de precisión:Mediante técnicas avanzadas de pulvimetalurgia, creamos una estructura porosa que cumplía con el requisito de precisión de filtración de 25 µm. Esto permitió que los filtros atraparan partículas pequeñas de manera eficiente y al mismo tiempo mantuvieran un flujo de fluido constante.
Dimensiones personalizadas:El cliente necesitaba un filtro con una longitud de 20 pulgadas y un diámetro de 50 mm. Nuestro equipo de producción se aseguró de que los filtros de polvo sinterizado se fabricaran con estas dimensiones precisas, garantizando así que se integrarían perfectamente en el sistema de filtración existente del cliente.
Consistencia del lote:Producir 50 unidades idénticas con el mismo alto nivel de calidad era fundamental. Implementamos estrictos controles de calidad en cada etapa de la producción para garantizar que cada filtro cumpliera con las especificaciones requeridas en cuanto a precisión dimensional y rendimiento de filtración.
Pruebas y validación:Después de la producción, los filtros se sometieron a pruebas rigurosas para comprobar su eficiencia de filtración y durabilidad mecánica. Esto incluyó pruebas de presión para confirmar su capacidad de soportar las presiones operativas del sistema del cliente sin comprometer el rendimiento de la filtración.
Resultado
Los 50 filtros de polvo sinterizado 316L personalizados se entregaron con éxito al cliente en España, cumpliendo con todos sus requisitos de tamaño, material y precisión de filtración. Los filtros han tenido un rendimiento excepcional en su aplicación de procesamiento químico, ofreciendo una filtración confiable de partículas mientras mantienen altos caudales. El uso de material SS316L también garantizó que los filtros permanecieran libres de corrosión y fueran duraderos, incluso en el duro entorno operativo.
El cliente quedó muy satisfecho con la calidad constante de los filtros, así como con el rápido tiempo de respuesta del pedido. Este caso destaca nuestra capacidad para ofrecer soluciones de filtración personalizadas y de alta precisión, diseñadas para satisfacer las demandas específicas de los clientes industriales.
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Cartuchos de filtro plisados de acero inoxidable
¿Estos cartuchos plisados son compatibles con diferentes medios filtrantes?
Sí, los cartuchos de filtro plisados de acero inoxidable son compatibles con varios medios filtrantes, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a diferentes procesos y sustancias de filtración.
Para productos
¿Qué tamaños y formas están disponibles?
Nuestros filtros de metal sinterizado vienen en una variedad de tamaños y formas para satisfacer las diferentes necesidades de aplicación. Las configuraciones comunes incluyen formas cilíndricas, de disco y de tubo, con dimensiones personalizables para adaptarse a requisitos específicos.
Filtro de metal sinterizado
¿Cuál es el proceso de limpieza de los cartuchos filtrantes de metal sinterizado industriales?
Los métodos de limpieza incluyen retrolavado, limpieza ultrasónica, limpieza química o una combinación de estos, según el tipo de contaminantes y el material del cartucho.
Filtros de polvo sinterizado
¿Qué formas están disponibles para los filtros de polvo sinterizado?
Los filtros de polvo sinterizado están disponibles en varias formas, incluidos discos, tubos, cartuchos de filtro de metal, placas, láminas de metal porosas y copas, lo que proporciona versatilidad para diferentes aplicaciones.
Filtro de plástico poroso
¿Cómo calcular la porosidad del filtro?
La porosidad del filtro se clasifica en tres tipos principales: porosidad primaria, porosidad secundaria y porosidad efectiva. El cálculo implica determinar la relación entre el volumen de los espacios en el filtro y el volumen total, expresado como porcentaje.
Porosidad = (Volumen de espacios vacíos/Volumen total del filtro) x 100
Otros métodos incluyen:
• Métodos directos: Calcular el volumen total del filtro poroso y el volumen de un filtro esquelético (sin poros) para encontrar la porosidad.
• Métodos computacionales: utilizar tecnología informática moderna para obtener una imagen 3D de un filtro poroso y emplear técnicas de análisis de defectos.
• Técnica de evaporación de agua: Calcular la porosidad determinando la diferencia de peso entre el filtro saturado en agua y el filtro seco.
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Filtros de metal en polvo sinterizado
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