Sinterlenmiş Metal Filtre Nedir? Kapsamlı Kılavuz

Sinter Metal Filtre Nedir?

Sinter Filtre Çalışma Prensibi Nedir?

Başka bir deyişle, kararlı gözenekli yapısı sayesinde, sinterlenmiş metal filtreler günümüzde mevcut olan en iyi filtrasyon elemanlarından bazılarıdır. Ayrıca, metal malzemelerin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon direnci, daha zorlu ortamlarda filtrasyon görevini kolayca yerine getirmesini sağlar. Bu nedenle, fazla kirleticileri kolayca ayırabilir ve filtreleyebilir.

Projeniz için daha yüksek saflıkta gazlar veya sıvılar elde etmenize gerek yok veya bunu istemiyorsunuz ve ayrıca arıyorsanız

Filtrasyon sisteminiz için bazı orijinal fabrikadan OEM sinterlenmiş metal filtreler, lütfen bulmak için buraya bakınen iyi endüstriyel filtre üreticileri.

Günlük iletişiminizde çok sık karşılaştığınız bir kelime olmayabilir.

Ancak günümüzde sinterlenmiş metal çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaya başlanmış; sinterlenmiş metal bazı imalat endüstrilerinde teknoloji haline gelmeye başlamıştır.

 

Peki Sinterlenmiş Metal Tam Olarak Nedir?

Aslında toz metalurjisi endüstrisidir; yani kalıp yoluyla 316L paslanmaz çelik tozudur.

şekillendirme, yüksek sıcaklıkta sinterleme, ihtiyaç duyduğumuz şekil ve fonksiyona sahip bir prosestir.

Sonra, ilk olarak, sinterlenmiş. Sinterlenmiş nedir?

Sinterleme, sıkıştırılmış bir malzeme kütlesinin sıkıştırılıp şekillendirilmesi işlemidir.

ısı veya basınçla sıvıya dönüşmeden veya erimesine neden olmadan. Sinterleme, bir üretim teknolojisindeki süreçlerden biridir.

metaller, seramikler, plastikler ve diğer malzemelerle. Vikipedi'den

Wikipedia'da açıklandığı gibi, sinterlenebilen çok sayıda malzeme türü ve farklı malzemelerin sinterlenmiş ürünleri vardır. farklı uygulamalar. O zaman burada size sinterlenmiş metal hakkında daha fazla bilgi vermek istiyoruz.

Sinterlenmiş metalin evrimi

Sinterlemeyi kim icat etti, ne zaman ve kimler sinterlenmiş ürünleri kullanmaya başladı?

Tarihsel bulgular, sinterleme işleminin 18. yüzyılda ikinci sanayi devrimi sırasında geliştirildiğini göstermektedir.

İsveç ve Danimarka'da. Sinterlenmiş demir, kömür madenlerinde eritme sırasında keşfedildi.

Ancak sinterlenmiş metalin yağ filtrasyonunda uygulanması 1980'e kadar gerçekleşmedi. Ve 1985'te HyPulse® filtrasyon teknolojisi ilk kez kullanıldı.

Sürekli filtrasyon prosesinin ikinci türü ise bulamaç yağ filtrasyonudur.

Aslında şunu da kontrol edebilirsiniz: 3 ana geliştirme zamanı vardır.

 

1.Antik Kökenler

Tunç Çağı:

Sinterlemeye benzer işlemlerin ilk belirtileri, Bronz Çağı'nda metal parçalarının şekillendirilmesiyle ortaya çıkmıştır.

Muhtemelen metal tozunun ısıtılıp preslenmesiyle yapılmış.

Demir çağı:

Isıtılmış ve sıkıştırılmış demir cevheri kullanımı gibi demir işleme tekniklerinin söz konusu olması mümkündür.

sinterleme elemanları.

 

2.Sanayi Devrimi ve Erken Gelişim

19. Yüzyıl:

Sanayi Devrimi sırasında metal işleme yöntemlerine yönelik artan bir ilgi vardı. Toz metalurjisi,

Sinterlemeden önce ortaya çıkan bir işlem olan bu yöntem, toz malzemelerden metal eşyalar üretme tekniği olarak geliştirilmeye başlandı.

20. yüzyılın başları:

Metalurji ve malzeme bilimindeki ilerlemeler sonucunda sinterleme prosesleri geliştirilmiştir.

Gözenekli metal filtre ve yatakların üretiminde sinterleme prosesinin kullanımı artmıştır.

 

3.Modern Çağ ve Teknolojik Gelişmeler

20. yüzyılın ortaları:

Sinterleme teknolojisi, teknolojik gelişmelerin bir sonucu olarak yirminci yüzyılın ortalarında ortaya çıkmıştır.

toz metalurjisi ve malzeme biliminde. İleri sinterlenmiş malzemelerin sentezi

havacılık, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar ilgi duyulan başlıca alanlar olarak ortaya çıktı.

20. yüzyılın sonu ve 21. yüzyılın başı:

20. yüzyılın son yıllarında ve 21. yüzyılın başlarında, sinterleme teknolojisi alanında önemli ilerlemeler kaydedildi. Seçici lazer sinterleme (SLS) ve bağlayıcı püskürtme gibi gelişmiş sinterleme yöntemlerinin evrimi, işlenebilecek malzeme yelpazesinde ve ortaya çıkan yapıların karmaşıklığında önemli bir genişlemeye yol açtı.

 

Çağdaş Uygulamalar

Otomotiv:

Sinterlenmiş ürünler dişliler, yataklar ve filtreler de dahil olmak üzere çeşitli otomotiv bileşenlerinde uygulama alanı bulmaktadır.

Sinterlenmiş ürünlerin mukavemet, dayanıklılık ve gözeneklilik gibi doğal özellikleri, bunları yüksek performanslı uygulamalar için uygun hale getirir.

Havacılık ve Uzay:

Sinterlenmiş malzemelerin havacılık bileşenlerinde kullanımı, öncelikle düşük yoğunluk ve yüksek mukavemetin benzersiz birleşiminden kaynaklanmaktadır.

Bu malzemeler türbin kanatları, yakıt nozulları ve ısı eşanjörleri gibi kritik bileşenlerde kullanılmaktadır.

Tıbbi Cihazlar:

Sinterlenmiş malzemeler implant, protez ve diş yapılarının üretiminde kullanılmaktadır.

Bu uygulamalar biyouyumlulukları ve ayarlanabilir özellikleri nedeniyle onlar için idealdir.

Endüstriyel Uygulamalar:

Sinterlenmiş malzemeler filtrasyon, elektronik ve enerji depolama gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Esneklikleri ve farklı şekillerde çalışabilme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

 

 

Sinterlenmiş metal filtrenin basit bir tanımı

Söz konusu metal filtre, damgalama yoluyla oluşturulan, tekdüze boyutta metal tozu parçacıkları kullanır. Filtre, yüksek sıcaklıkta bir sinterleme işlemine tabi tutulur. Sinterleme, toz boyutundaki malzeme gövdelerinin ısı ve/veya basınç uygulanarak sıkıştırıldığı ve parçacıkların erimesi ve ardından birleşmesiyle sonuçlanan metalurjik işlem olarak tanımlanır.

Metaller ve alaşımlar damgalama işleminden sonra bir dönüşüme uğrarlar.

Metal şekillendirme, yüksek sıcaklık fırınlarında, erime noktasının altındaki sıcaklıklarda difüzyon işlemiyle gerçekleştirilir.

Günümüzde yaygın olarak kullanılan metaller ve alaşımlar arasında alüminyum, bakır, nikel, bronz, paslanmaz çelik, titanyum ve daha fazlası yer almaktadır.

Toz, aşağıdaki çeşitli yöntemlerle oluşturulabilir. Bu yöntemler arasında öğütme, atomizasyon ve kimyasal ayrıştırma bulunur.

 

Sinterleme Metal Filtre Üretim Süreci Nedir?

Daha sonra, burada, Metal filtre üretiminin işlem detaylarını kontrol etmek istiyoruz. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen aşağıya bakın:

1. Sinterleme Nedir, Neden Sinterleme Kullanılır?

Sinterleme, yüksek sıcaklıkların ve ek metodolojilerin uygulanmasıyla metal tozu parçacıklarının birleştirilmesi süreci olarak tanımlanabilir. Mikron aralığında, metal tozu parçacıkları arasında fiziksel bariyer eksikliği görülür.

Bu, son ürünün gözenekliliği üzerinde hassas bir kontrol sağlar. Üretim sürecinde yalın üretim sistemlerinin ve üretim kaynaklarının benimsenmesi, çevrenin korunmasını sağlamada etkilidir.

Sinterleme işleminin açık yapısı metale stabil bir şekil verirken, gözenekli kartuş metale gerekli mukavemeti sağlayarak sağlam filtrasyon performansına sahip bir malzeme ortaya çıkarır.

 

2. 3-Sinterlenmiş Metal Filtre Üretiminin Ana Adımları

1: İlk adım Güç Metalini elde etmektir.
Metalik tozlar, öğütme, atomizasyon ve kimyasal ayrıştırma gibi çeşitli işlemlerle elde edilebilir. Üretim süreci sırasında, bir metal tozunu bir diğeriyle karıştırarak bir alaşım üretmek mümkündür.
Metal tozları öğütme, atomizasyon veya kimyasal ayrıştırma yoluyla elde edilebilir.
Üretim süreci sırasında bir alaşım oluşturmak için metal tozlarının birleştirilmesi mümkündür veya alternatif olarak, tercihen düşük titreli tek bir tozun kullanılması bir seçenektir. Sinterlemenin dikkate değer bir avantajı, metal malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirmemesidir. İşlem o kadar basittir ki metal bileşenler değişmez.

 

2: Damgalama

İşlemin bir sonraki aşaması, filtrenin şekillendirilmesini sağlamak amacıyla metal tozunun tasarlanmış bir kalıba dökülmesidir.

Filtre montajı ortam sıcaklığında ve damgalama koşulları altında gerçekleştirilir. Bu işlem sırasında uygulanan kuvvet, farklı metallerin farklı elastiklik seviyeleri göstermesi göz önüne alındığında, kullanılan metalin türüne bağlıdır.

Yüksek basınç darbesinin ardından metal tozu kalıp içerisinde sıkıştırılarak katı filtre üretilir.

Yüksek basınç darbe prosedürünün ardından hazırlanan metal filtre örneğin yüksek sıcaklıklı bir fırına yerleştirilebilir.

 

3: Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme

Sinterleme işleminde metal parçacıkları, metalin erime noktasına ulaşmadan, tek bir kütle oluşturacak şekilde birbirine bağlanır.

Ortaya çıkan monolit, metalin kendisine benzer mekanik sağlamlık, kimyasal kararlılık ve geçirgenlik özellikleri sergiliyor.

Filtre gözenekliliği, filtrelenecek hava veya sıvının akış seviyesine bağlı olarak proses tarafından kontrol edilebilir.

Sinterlenmiş ortam sınıfının tanımı, aynı zamanda filtrenin ortalama gözenek büyüklüğü olan ortalama akış gözeneğidir.

Sinterlenmiş metal ortamlar, artan gözeneklilik seviyeleriyle 0,1 ila 100 arasında değişen derecelerde mevcuttur. 0,2 ila 20 ortam dereceleri için sıvıdaki filtrasyon derecesi 1,4 ila 35 µm mutlak arasındadır. Gaz filtrasyonu bağlamında, aralık 0,1 ila 100 µm mutlaktır.

 

 

Filtre Üretiminde Neden Metal Sinterleme Kullanılmalıdır?

Bu güzel bir soru: Filtre yapımında neden metal kullanılır?

Cevap çok açık ve birçok nedene rağmen, en önemlisi fiyat.

Maliyeti neden yüksek?
Evet, sinterlenmiş metal tamamen kararlıdır ve tekrar kullanılabilir, temizdir ve birçok kez kullanılabilir.

Ayrıca farklı metaller fiziksel ve kimyasal olarak kararlı özelliklere sahiptirler ve kolayca zarar görmezler.

Bu nedenle sinterlenmiş filtreler çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Sinter Filtrelerde Malzeme Seçenekleri Nelerdir?

Toz metalurjisi teknolojisi ilerledikçe, üretim için daha fazla hammadde seçeneği bulunmaktadır. Sinterlenmiş metallerden yapılmış filtreler için malzemeler

Daha yüksek sıcaklık ve basınç, korozyon direnci vb. gibi özel talepleri karşılamak için seçilebilecek birçok başka metal ve alaşım vardır. Başlıca metal malzemeler şunlardır:

Paslanmaz Çelik Filtre: 316L, 304L, 310, 347 ve 430
Bronz
Inconel® 600, 625 ve 690
Nikel 200 ve Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
Titanyum
Alaşımlar
Paslanmaz çelikten üretilen kartuşlar, plakalar ve tüpler de dahil olmak üzere çeşitli sinterlenmiş paslanmaz çelik filtreler mevcuttur.
304 ve 316 paslanmaz çelik sınıfları, yüksek filtrasyon verimliliği, uzun çalışma ömrü ve sıvı ve gaz filtrasyonu dahil olmak üzere çeşitli alanlarda geniş uygulanabilirliği nedeniyle özellikle dikkat çekicidir. Bu malzemeler korozyona dayanıklıdır ve 1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir.
Gelecekte bu malzemelerin kullanımının daha da artması bekleniyor.

 

Sinterlenmiş Metal Filtrenin faydaları şunlardır:

1. Korozyon direnci
Metallerin hemen hemen hepsi, sülfürler, hidritler, oksidasyon vb. gibi doğal olarak korozyona dayanıklıdır.

2. Kirleticilerin daha iyi ayrılması
Kartuşun gözenekliliğini sıvıya göre hassas bir şekilde ayarlama yeteneği, istediğiniz en iyi filtrelemeyi elde etmenizi ve kirleticilerden arınmış bir sıvı elde etmenizi sağlar. Ayrıca, filtre aşınmaz; filtrenin tepkimesi sıvıda kirliliklerin ortaya çıkmasına neden olmaz.

3. Yüksek Termal Şok
Üretim sürecinde ısı üretilir ve bu metallerin fiziksel özellikleri, çok büyük olduğu için filtrenin termal şokunu azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, bu filtreleri uygulamanın termal sınıflandırmasına göre çok sayıda uygulamada kullanabilirsiniz.

Yüksek termal şok, uygulama ısısı konusunda endişelenmenize gerek kalmadan iyi bir sıvı filtrasyonu da sağlar.

4. Makul Basınç Düşüşü
Sinterlenmiş metal filtre, uygulamanızda sıvı basıncını garanti altına alabilir, böylece daha uzun süre maksimum çalışma sağlar.
Küçük bir basınç kaybı bile uygulamanız için tehlikelidir.

5. Isı ve Basınç Dayanıklılığı
Bu filtre, sıcaklık ve basıncın yüksek olduğu uygulamalarda herhangi bir sorun olmadan kullanılabilir. Filtre elemanınız konusunda endişelenmenize gerek yok.

Kimyasal reaksiyonların ve gaz arıtma tesislerinin sentezlenmesinde sinterlenmiş metal filtrelerin kullanılması, doğru tesislerin kullanılması durumunda en iyi filtrasyon sonuçlarını elde etmenizi sağlar.

6. Dayanıklı ve Kırılması Zor
Sinterlenmiş metal filtre kullanmanın bir diğer avantajı ise normalde çok sağlam ve kırılmaya karşı dayanıklı olmasıdır.

Üretim sürecinde metallerin birleştirilmesi erime noktasının çok altındaki sıcaklıklarda gerçekleşir.

Son ürün, farklı zorlu ortamlara dayanacak yüksek mekanik mukavemete sahip sinterlenmiş metal filtredir.

Mesela sürtünmenin olduğu uygulamalarda kullanabilirsiniz ama kırılma ihtimaliniz düşüktür.

7. İnce Toleranslar
Bu, sinterlenmiş metal filtrenizin hassas toleransları sayesinde sıvınızla reaksiyona girmeden onu filtreleyebileceği anlamına gelir.

Filtrasyon tamamlandıktan sonra sinterlenmiş metal filtre, filtrasyon malzemesinin fiziksel özelliklerini koruyacaktır.

Ancak yine de filtrenizde kullandığınız metalin filtrelediğiniz sıvıyla etkileşime girmemesine dikkat etmeniz akıllıca olacaktır.

8. Geometrik Olasılıklar: Bir Spektrum
Sinterlenmiş kartuşlar, çok sayıda geometrik olasılıktan yararlanma olanağı sağlar.

Bu işlem sırasında ürünün üretimi sırasında boya içerisine toz ilave edilir.

Kalıp, filtrenizi tasarlamanız gereken şeydir.

Böylece tasarımı dilediğiniz gibi, kendi inisiyatifinizle çalıştırmanıza izin verilir.

 

Örneğin, belirli bir uygulama için küçük bir filtre gerekiyorsa, tasarım daha küçük bir sinterlenmiş metal filtre oluşturmak için kolayca değiştirilebilir. Ayrıca, söz konusu uygulama ayırt edici bir görünüme sahipse, kalıbın tasarımı üretim süreci sırasında kolayca değiştirilebilir.

 

Sinterlenmiş Metal Filtreler Nasıl Çalışır?

Bu problemin sinterlenmiş metal filtrelerin çalışma prensibi olduğunu da söyleyebiliriz.
Bu sorunun cevabının çok zor olduğuna dair yaygın bir inanış vardır ve bu durum böyle olsa da, öyle değildir. Bu açıklamayı okuyanların kendilerini bir şaşkınlık durumunda bulmaları olasıdır; ancak, bunun böyle olmaması da mümkündür.

Sinterlenmiş metal filtreler gerçekten de oldukça kullanışlı filtrelerdir. Kirleticilerin toplanması sıvının yüzeyinde gerçekleşir; sıvı metal filtreden geçirildiğinde büyük parçacıklar ve kirleticiler kartuşun bir tarafında kalır. Ancak, sıvınız için uygun bir filtrasyon seviyesi seçerken, gerekli tüm filtrasyon kriterlerini karşılayabildiğinden emin olmak önemlidir.

 

Bu Gereksinimler Şunları İçerir:

1. Kirletici tutma geri yıkama kapasitesi
2. Basınç Düşüşü

Basınç düşüşü bağlamında bir dizi parametrenin dikkate alınması zorunludur.

Bu faktörler şunlardır:

Akışkanın viskozitesi, filtre elemanından geçerken hızı ve kirleticinin özellikleri.

Kirleticinin şekli, yoğunluğu ve boyutu dikkate alınması gereken özelliklerdir.

Kirleticinin katı, şekil olarak homojen ve kompakt bir kek oluşturabilecek durumda olduğu durumlarda, yüzey filtrasyonunun uygulanması uygulanabilir bir seçenek haline gelir.

 

Sinterlenmiş Metal Filtrasyonunun Verimliliği Şunlara Bağlıdır:

1. Basınç, artan basınç değerine kadar yükselir ve daha sonra mutlak basınca ulaşana kadar azalır.

2. Sıvının sabit akışı.

Son koşullar, akışkan basıncının düşürüleceği seviyeye kadar yükselen kirleticilerin kalınlaştırılmasıyla elde edilebilir.

Bu basınç, belirli bir viskozite ve akış hızı karakteristiği için maksimum düşüşe ulaşılana kadar kademeli olarak azalır.

Bir diğer önemli konu ise gazın ekrana basınçlandırılarak hızla filtreye iletildiği filtre geri yıkama işlemidir.

Geri yıkama devam ederken geri yıkama tahliye vanasını çevirmek.

 

Yüksek bir ters anlık basınç farkı yaratılır. Filtreleme işlemi ayrıca filtre elemanı yüzeyinden kirleticileri gidermeye yarar. Filtre elemanından ters yönde temiz sıvı akışı kirleticilerin giderilmesine yardımcı olur ve filtreden dışarı çıkar.

Basınç düşüş oranındaki gözlemlenen artış, kirletici boyutunda kademeli ve tekdüze bir artışın göstergesidir. Sonuçların tekrarlanabilirliğini sağlamak için, filtre elemanı boyunca basınç düşüşünü düzenlemek zorunludur.
Sıvı sıcaklığı dalgalanmalarının viskoziteyi etkilediği gözlemlenmiştir, terim Latince viscum kelimesinden türetilmiştir, çamur anlamına gelir. Bu gibi durumlarda, filtre elemanı boyunca basınç düşüşünün filtrasyon etkisini gerçekleştirmekten ziyade arttığı bilinmektedir.
Bu nedenle, filtreleme işlemi sırasında filtrenin çalışma sıcaklığının, sıvının sıcaklığı ve basıncıyla birlikte korunmasını sağlamak esastır. Filtreyi temizlerken uygun geri yıkama yöntemine uyulması zorunludur.

 

 

Ana 6 Çeşit Metal Filtrasyonun Çalışma Prensibi

Sinterlenmiş metal filtrenin sıvı, gaz ve ses filtrasyonunda nasıl faydalı olabileceğini öğrenmenizin sizin için faydalı olmasını umuyorum.

1.) Sıvı ve Gaz filtrasyonu/ayırma

Sinterlenmiş metal filtreler, gaz veya sıvı akışındaki partikül kirliliğini ortadan kaldırabilir veya en aza indirebilir.

Askıda parçacıklar tortu, metal talaşı, tuz vb. olabilir ve bu nedenle partikül madde bunlarla sınırlı değildir.

algler, bakteriler, mantar sporları ve diğer istenmeyen kimyasal/biyolojik kirleticiler. Metal filtre gözenek boyutları

0,2 µm ile 250 µm arasında değişebilir.

 

2.) Sıçrama Makinesi

Aşağıda sparging'in bazı uygulamaları yer almaktadır:

Soda karbonizasyonu

Bira karbonizasyonu

Yenilebilir yağların oksijenle sıyrılması

Sparging, bir sıvıya gaz enjekte etme işlemi olarak tanımlanır. Bu işlemin uygulaması iki ayrı yönteme ayrılabilir: İstenmeyen çözünmüş gazların uzaklaştırılması, oksijen sıyırma veya çözünmüş uçucu sıvı ekstraksiyonu olarak da adlandırılan bir işlem. Ayrıca bir sıvıya gaz enjekte etmek için de kullanılabilir (karbonizasyon).

Geleneksel püskürtme yöntemi 6 mm çapında kabarcıklar üretirken, PM filtre püskürtme daha da küçük çaplı kabarcıkların oluşumunu kolaylaştırdı. Kabarcıkların çapı ve dolayısıyla yüzey alanı püskürtmenin verimliliğini belirlemede önemli bir faktördür. Bu işlemin uygulanması, işlemin süresini azaltarak geliştirilebilir.

3.) Havalandırma Menfezleri

Sinterlenmiş metal filtreler, silindirler, dişli kutuları, manifoldlar ve hidrolik sistemler dahil olmak üzere çeşitli sistemlerde havalandırma menfezleri olarak kullanılır. Havalandırma menfezlerinin işlevi iki yönlüdür: birincisi, basınç dengesini sağlar ve bir sistemin içine ve dışına hava ve/veya gaz alışverişini kolaylaştırır; ikincisi, sisteme partikül madde girişini önler.

Sinterlenmiş bronz filtre diskleri, motoru tozdan, nemden ve diğer kirleticilerden korumak için hizmet ettikleri elektrik motorlarında özellikle faydalıdır. Aynı zamanda, bu filtreler hava etkileşimine izin verir, bu da motorun iç ikliminin istikrarı ve düzgün çalışması ve uzun ömürlülüğü için gerekli bir işlemdir.
Metal filtreler, partikül maddeleri gidermek için geri yıkanabilir ve böylece diğer filtre ortamlarıyla karşılaştırıldığında, bir havalandırma menfezi olarak kullanım ömürleri uzatılabilir.

 

4.) Sensör Koruması

Sinterlenmiş metal filtreler ayrıca termometreler, sensörler ve tıbbi ekipman bileşenleri gibi elektronik bileşenler ve diğer kritik ürünler için koruyucu bir örtü işlevi görebilir. Bu filtreler suya, sıvılara, tortulara, toza ve basınç değişikliklerine karşı koruma sağlayabilir.

 

5.) Akış Kontrolü (Kısıtlama / Sönümleme)

Tek bir özel sinterlenmiş filtre, hava, gaz, vakum ve sıvı akış sistemindeki akışı yönetebilir. Filtrenin tekdüze gözenek boyutu, tutarlı akış hızı kontrolü sağlayarak vanalara, sensörlere ve akış aşağısındaki diğer bileşenlere zarar gelmesini önler. Akış kontrolünün uygulanması, pnömatik zamanlayıcılar, gaz tedariklerinin düzenlenmesi ve zaman gecikmelerinin uygulanması dahil olmak üzere çeşitli alanları kapsar.

 

6.) Hava Egzoz Susturucuları

Sinterlenmiş filtreler, herhangi bir gerekli bağlantı parçasına kaynaklanma veya sinterlemeyle bağlanma kapasitesine sahiptir ve bu sayede egzoz susturucusu olarak hizmet eder. Filtrenin işlevselliği, sistemdeki hem solenoidleri hem de manifoldları kirleticilerin sızmasından koruma yeteneğini kapsar. Ek olarak, egzoz emisyonlarının akustik yoğunluğunu azalttığı gösterilmiştir.
Ayrıca, bu filtrelerin sistemden çıkan havanın hızını azalttığı ve böylece kirleticilerin yayılmasını en aza indirdiği gösterilmiştir. Bu filtreler ayrıca çevre dostu olmaları nedeniyle de dikkat çekmektedir.

 

 

Sinter Filtreler nerelerde kullanılır?

Yukarıda belirtilen soruyla bağlantılı olarak sorulması gereken önemli bir soru şudur: Sinterlenmiş metal filtrelerin uygulamaları nelerdir?

Üretim sürecinin karmaşıklığı göz önüne alındığında, sinterlenmiş metal filtre kartuşlarının potansiyel uygulamaları hakkında bilgi edinmek mantıklıdır.

Ancak bu filtrelerin çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulduğu da açıktır.

Aşağıda daha belirgin uygulamalardan bazıları yer almaktadır:

1. Kimyasal işleme

Sinterlenmiş metal filtreler kimyasal, solvent ve gaz işleme endüstrilerinin yanı sıra nükleer endüstride de yaygın olarak kullanılır. Sinterlenmiş metal filtrelerin korozyona dayanıklılık kabiliyeti, yüksek çalışma sıcaklıkları ve kimyasal saldırı direnci, onları kimyasal işleme alanında tercih edilen bir seçim haline getirir.

2. Petrol rafinerisi

Petrol rafinasyonunda, çeşitli yakıtların ayrılması için optimum filtrasyon mekanizmalarının kullanılması büyük önem taşımaktadır.
Metal filtrelerin seçimi derece seviyesine bağlı olup amaç, hammaddeden özgül yakıtın filtrelenmesidir.
Bu amaca ulaşmada sinterlenmiş metal filtrelerin kullanımı önemli rol oynamaktadır.
Bunun nedeni, metal filtrelerin kağıt filtreler gibi yakıtla kimyasal bir bileşik oluşturmamasıdır.
Böylelikle yakıt, filtreleme işleminden geçmiş olacağı için her türlü kirleticiden arındırılmış olacaktır.
Metal filtrelerin bir diğer avantajı da petrol işleme endüstrilerinde yaygın olarak karşılaşılan 700 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilmeleridir.

3. Güç üretimi

Hidroelektrik enerji üretimi, türbinlerin sürekli çalışmasına bağlıdır.
Ancak türbini çevreleyen ortam, türbinin herhangi bir döküntü tarafından kirlenmeyeceği bir su kütlesinin mevcut olduğundan emin olmak için sıklıkla filtrasyona ihtiyaç duyar.
Türbinin içindeki kirlilikler aşırı yüklenmesine yol açabilir, bu da dönme hareketinin durmasına ve sonuç olarak elektrik üretiminin kesintiye uğramasına neden olabilir. Sinterlenmiş metal filtrelerin kullanımı, güç üretiminin etkinliğini ve verimliliğini sağlamada etkilidir.
Bu filtreler, türbinden gelen suyu filtreleyerek elektrik üretmek için kullanılır.
Türbinin dayanıklılığı, bu filtrelerin suyla temastan kaynaklanan aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklılığıyla artırılır.

4. Doğal gaz üretimi

Gaz üretimi, sinterlenmiş metal filtreler için önemli bir uygulama alanını temsil etmektedir ve aşağıdaki tartışmanın odak noktası olacaktır.
Sinterlenmiş metal filtreler, gazla etkileşime girebilme kabiliyetleri ve çeşitli koşullardaki çok yönlülükleri nedeniyle gaz üretiminde öneme sahiptir.

5. Yiyecek ve içecek

Gıda ve içecek işleme alanında metal filtreler, gıda malzemelerinden besin maddelerinin ve sularının çıkarılmasında önemli bir rol oynar.
Bu filtreler, gıdaların işlenmesi sırasında besin maddelerini ve sularını filtrelemek ve böylece üretim sürecinde kayıplarını önlemek için kullanılır.
Bu filtrelerin en önemli avantajlarından biri de belirli yiyecek ve içeceklerden etkilenmemeleridir.
Bu filtrelerin kullanımında üretim sürecinin kalitesinin korunması zorunludur.

 

Ne Tür Sinterlenmiş Metal Filtreler Tedarik Edebiliriz?

Hepsi bir arada sinterlenmiş filtre çözümünüz

Firmamız sinterlenmiş metal filtreler, paslanmaz çelik filtre gövdeleri, PE filtreler ve diğer filtre kartuşlarının üretiminde uzmanlaşmıştır.
Şirket, kalite ve güvenlik standartlarına olan bağlılığını gösteren CE, ROHS, SGS ve diğer sertifikaları almıştır. Temel ürün yelpazesine ek olarak, müşterilerinin özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere OEM ve ODM hizmetleri de sunmaktadır. Şirketin ürünleri, gıda ve içecek, makine imalatı, petrokimya, biyofarmasötik, tıp ve sağlık, elektronik ve elektrik sıvı filtrasyonu ve hava filtrasyonu dahil olmak üzere çeşitli alanlarda uygulama bulmaktadır. Müşteri tabanımız 85'ten fazla ülkeye yayılmış olup, çok sayıda sektörde 1.000'den fazla müşteriye ulaşmaktadır.