Filtro de malha sinterizada
Somos pioneiros na indústria de filtração, utilizando tecnologias de ponta globais para produzir filtros de malha sinterizada avançados. O filtro de malha sinterizada de aço inoxidável destaca-se como um dos produtos mais procurados do mercado.
Personalização personalizada:
Quer você escolha entre essas especificações ou apresente suas necessidades exclusivas, garantimos uma abordagem personalizada para atender às suas necessidades específicas.
Serviço pós-venda e garantia:
Oferecemos serviços completos de pós-venda, incluindo orientação de instalação e suporte técnico. Nossos produtos também vêm com um período de garantia especificado para garantir uma experiência sem preocupações para nossos clientes.
Filtro de malha sinterizada
Especificação
Nossa empresa é pioneira na indústria de filtração, utilizando tecnologias de ponta globais para produzir filtros de malha sinterizada avançados. O filtro de malha sinterizada de aço inoxidável se destaca como um dos produtos mais procurados do mercado.
• Nossos filtros são construídos com vários materiais, incluindo aço inoxidável (304, 316, 316L, 904L), monel, hastelloy, níquel, alumínio, latão, bronze, cobre e aço carbono.
• As camadas podem ser simples, de 2 a 3, de 5 camadas, de 6 camadas ou personalizadas com base em requisitos específicos.
• As temperaturas de operação variam de -200°C a 600°C, dependendo do material e da aplicação. Com uma classificação de filtragem de 1 a 250 mícrons, nossos filtros alcançam uma eficiência de filtragem impressionante de até 99,98%.
• Eles estão disponíveis em diferentes formatos, como disco, cilindro, folha, placa, cone, tela e cesta, e podem ser conectados usando configurações 222, 226, SOE ou DOE.
CO que é filtro de malha sinterizada?
Um filtro de malha sinterizada é um tipo de elemento de filtragem criado por meio do processo de sinterização, onde partículas de metal são compactadas e aquecidas para formar uma estrutura porosa. O filtro é tipicamente composto de múltiplas camadas de malha de arame trançado que são sinterizadas juntas, resultando em um material robusto e durável com propriedades de filtragem precisas. Os filtros de malha sinterizada são amplamente usados por sua capacidade de fornecer filtragem confiável e eficiente em várias aplicações.
As principais características dos filtros de malha sinterizada incluem
Usado para filtragem de poliéster, tratamento de água, óleos, produtos farmacêuticos, alimentos e bebidas, produtos químicos, filtragem de produtos de fibra sintética e ar de alta temperatura, entre outros meios.
Como funciona o filtro de malha sinterizada?
Um filtro de malha sinterizada funciona utilizando sua estrutura porosa para capturar e remover partículas de um fluxo de fluido ou gás. O processo envolve a criação de um material de filtro por meio de sinterização, que é um método de compactação e aquecimento de partículas de metal para formar uma estrutura coerente e porosa. Aqui está uma visão geral de como os filtros de malha sinterizada funcionam:
Quantas camadas um filtro de malha sinterizada deve ter?
O número de camadas em um filtro de malha sinterizada pode variar com base nos requisitos específicos da aplicação e nas características de filtragem desejadas. Geralmente, os filtros de malha sinterizada estão disponíveis em configurações de camada única e multicamadas. Aqui estão algumas considerações para escolher o número de camadas:
Nós temos respostas.
Veja algumas respostas para as nossas perguntas mais comuns ou deixe-nos uma mensagem para perguntar algo diferente.
Filtro de Metal Sinterizado
Com que frequência os cartuchos de filtro de metal sinterizado industrial devem ser substituídos?
A frequência de substituição depende das condições operacionais e do nível de contaminantes no processo. Inspeção e monitoramento regulares ajudam a determinar o cronograma de substituição ideal.
O que é um cartucho de filtro de metal sinterizado industrial?
Um cartucho de filtro sinterizado industrial é um componente de filtragem feito por meio de um processo de sinterização, combinando pós metálicos para criar uma estrutura porosa. Esses cartuchos são projetados para aplicações industriais para remover contaminantes de líquidos e gases.
Quais materiais são comumente usados em cartuchos de filtro de metal sinterizado industrialmente?
Os materiais comuns incluem aço inoxidável (304, 316 e 316L), bronze, Inconel, Monel, titânio e outras ligas, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Quais são as principais vantagens de usar cartuchos de filtro de metal sinterizado industrialmente?
As vantagens incluem alta eficiência de filtragem, durabilidade, ampla resistência à temperatura, compatibilidade química, opções de personalização, altas taxas de fluxo, facilidade de limpeza e versatilidade em vários setores.
Como posso selecionar o cartucho de filtro sinterizado industrial certo para minha aplicação?
Consulte o fabricante ou fornecedor, fornecendo detalhes sobre suas necessidades específicas, como necessidades de filtragem, condições operacionais e padrões da indústria, para receber orientação sobre como selecionar o cartucho mais adequado para sua aplicação.
Os cartuchos de filtro de metal sinterizado industrial são ecologicamente corretos?
Sim, esses cartuchos são ecologicamente corretos devido à sua reutilização e maior vida útil, contribuindo para a redução da geração de resíduos em comparação aos filtros descartáveis.
Qual é o processo de limpeza para cartuchos de filtro de metal sinterizado industrial?
Os métodos de limpeza incluem retrolavagem, limpeza ultrassônica, limpeza química ou uma combinação destes, dependendo do tipo de contaminantes e do material do cartucho.
Os cartuchos de filtro de metal sinterizado industrial podem ser personalizados?
Sim, esses cartuchos podem ser personalizados em termos de dimensões, classificações de filtragem, materiais e conexões finais para atender às necessidades específicas de diferentes processos industriais.
Com que frequência os cartuchos de filtro de metal sinterizado industrial devem ser substituídos?
A frequência de substituição depende das condições operacionais e do nível de contaminantes no processo. Inspeção e monitoramento regulares ajudam a determinar o cronograma de substituição ideal.
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