PE Sinterfilter
poröser Kunststofffilter
gesintertes PP-Rohr
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PE-Filter
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Gesinterter PP-Filter

Als Hauptrohstoff wird hochwertiges Polypropylen (PP) verwendet und nach einer wissenschaftlichen Formel gesintert. Es ist kompakt, stabil, leicht und hält hohem Filtrationsdruck stand. Die Öffnung der Patrone ist innen und außen gleich, sodass sie leicht zurückgeblasen und entleert werden kann und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure und Lösungsmitteln aufweist.

Personalisierte Anpassung:

Ob Sie aus diesen Spezifikationen auswählen oder Ihre individuellen Anforderungen darlegen, wir gewährleisten einen maßgeschneiderten Ansatz, der Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht wird.

Kundendienst und Garantie:

Wir bieten umfassende After-Sales-Services, einschließlich Installationsanleitung und technischem Support. Unsere Produkte verfügen außerdem über eine festgelegte Garantiezeit, um unseren Kunden ein sorgenfreies Erlebnis zu gewährleisten.

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Sinterfilter 107

Produktbeschreibung

Als Hauptrohstoff wird hochwertiges Polypropylen verwendet und nach einer wissenschaftlichen Formel gesintert. Es ist kompakt, stark, leicht und hält hohem Filtrationsdruck stand. Die Öffnung der Patrone ist innen und außen gleich, sodass sie leicht zurückgeblasen und entleert werden kann. Außerdem weist sie eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure und Lösungsmittelbruch auf. Zu den gesinterten Produkten aus Polypropylen (PP) gehören PP-Sinterpatronen, PP-Sinterplatten und -Siebplatten, PP-Sinterfilterkugeln, PP-Sinterformteile usw.

poröser Kunststofffilter

Parameter

• Technische Parameter: PP-Sinterprodukte mit gleichmäßiger Porengrößenverteilung, guter Zirkulation und großem Fluss. Beständig gegen starke Säuren und Basen, Salz und die meisten organischen Lösungsmittel.

 

• Einfaches Rückblasen, hohe Regenerationseffizienz, Produkttemperaturbeständigkeit des PP-Materials von 80 °C, Filtrationspräzision von 1 bis 200 °C, ungiftig und geschmacksneutral, kein Medienabgang, überlegene mechanische Eigenschaften, das Rohmaterial kann gemäß GMP- und FDA-Anforderungen nicht leicht beschädigt werden, kein Klebstoff und ein breites Spektrum an chemischer Verträglichkeit.

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Poröser Kunststofffilter
Wie reinige und pflege ich poröse Filter aus Sinterkunststoff?

Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff können je nach Art der Verunreinigungen und der Verträglichkeit des Filters mit Reinigungsmitteln mit verschiedenen Methoden gereinigt werden, beispielsweise durch Rückspülen, Ultraschallreinigung, chemische Reinigung und Dampfsterilisation. Regelmäßige Wartung, beispielsweise Inspektion und Austausch von Filtern, ist für eine optimale Leistung unerlässlich.

Wie wähle ich die richtige gesinterte poröse Filterscheibe für meine Anwendung aus?

Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der zu filternden Stoffe, Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck), chemische Verträglichkeit und gewünschte Filtrationspräzision. Die Beratung durch Filtrationsexperten kann bei der Auswahl hilfreich sein.

Wie werden poröse Filter aus gesintertem Kunststoff hergestellt?

Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff werden in einem Verfahren aus Formgebung, Sintern und maschineller Bearbeitung hergestellt. Dabei werden die Polymerpartikel in die gewünschte Form gebracht, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um die Partikel miteinander zu verschmelzen, und anschließend der Filter bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

Was sind die typischen Anwendungen von porösen Filtern aus gesintertem Kunststoff?

Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff werden in verschiedenen Branchen für Filtrations-, Trennungs-, Entlüftungs- und Verflüssigungsanwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Wasseraufbereitung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Elektronik.

Wie reinige und pflege ich gesinterte poröse Filterscheiben?

Die Reinigungsmethoden hängen vom verwendeten Material ab. Bei Metallscheiben können die Methoden Rückspülen, Ultraschallreinigung oder chemische Reinigung umfassen. Polyethylenscheiben werden häufig mit milden Reinigungsmitteln gereinigt. Regelmäßige Wartung sorgt für eine längere Lebensdauer.

Was ist Porosität bei der Filtration?

Porosität ist im Zusammenhang mit der Filtration ein Maß für die Poren auf der Filteroberfläche und bestimmt deren Effizienz und Leistungsfähigkeit. Eine höhere Porosität weist auf offenere Strukturen (Poren) hin und ermöglicht so einen maximalen Durchfluss bei minimalem Druckabfall.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass eine höhere Porosität nicht unbedingt eine höhere Effizienz garantiert. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihren porösen Metallfilter Aspekte wie Porengröße, Druckabfall, Temperaturbeständigkeit und Festigkeit.

• Porengröße: Die Mikrongröße ist entscheidend. Ein Material mit einer Größe von 5 Mikron hält wahrscheinlich Partikel von 5 Mikron oder größer zurück.

• Druckabfall: Wählen Sie ein Material mit minimalem Druckabfall für einen gleichmäßigen Durchfluss.

• Temperaturbeständigkeit: Analysieren Sie die Fähigkeit des Materials, bei bestimmten Temperaturen effizient zu funktionieren.

• Stärke: Entscheiden Sie sich für einen Filter, der stark genug ist, um wechselnden Umgebungsbedingungen standzuhalten.

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