How do I clean and maintain sintered porous filter discs?

Cleaning methods depend on the material used. For metal discs, methods may include backwashing, ultrasonic cleaning, or chemical cleaning. Polyethylene discs are often cleaned with mild detergents. Regular maintenance ensures a prolonged operational life.

Can sintered porous filter discs withstand high temperatures?

Yes, depending on the material selected (e.g., stainless steel or nickel alloys), sintered porous filter discs can withstand high temperatures, making them suitable for applications involving elevated temperatures.

Are sintered porous filter discs suitable for sterile filtration?

Yes, sintered porous filter discs can be designed for sterile filtration applications, especially when made from materials suitable for high-temperature and chemical sterilization methods.

What pore sizes are available for sintered plastic porous filters?

Sintered plastic porous filters are available in a wide range of pore sizes, typically ranging from submicron to several hundred microns, allowing for precise control of filtration performance and particle retention.

What types of polymers are used to manufacture sintered plastic porous filters?

Common polymers used in the production of sintered plastic porous filters include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE), and polyvinylidene fluoride (PVDF), among others.

How do I clean and maintain sintered plastic porous filters?

Sintered plastic porous filters can be cleaned using various methods, such as backwashing, ultrasonic cleaning, chemical cleaning, and steam sterilization, depending on the type of contaminants and the filter's compatibility with cleaning agents. Regular maintenance, such as inspection and replacement of filters, is essential to ensuring optimal performance.

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Serviço

Perguntas frequentes

Filtro PE sinterizado

Tubos ou placas de polietileno sinterizado (PE) podem ser usados para filtração a vácuo, filtração sob pressão ou filtração por gravidade.

Temperatura de trabalho

UHMWPE 80°C, PA120°C

Pressão de trabalho

0,1 MPa-0,6 MPa

Precisão de filtragem

0,2um a 200um

Personalização personalizada:

Quer você escolha entre essas especificações ou apresente suas necessidades exclusivas, garantimos uma abordagem personalizada para atender às suas necessidades específicas.

Serviço pós-venda e garantia:

Oferecemos serviços completos de pós-venda, incluindo orientação de instalação e suporte técnico. Nossos produtos também vêm com um período de garantia especificado para garantir uma experiência sem preocupações para nossos clientes.

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Descrição do produto

Os filtros de PE sinterizados utilizam um material sinterizado com peso molecular de 3 milhões ou mais. Após serem peneirados, o material, moldado sob pressão com espelhos internos e externos, é colocado em um forno de sinterização a uma determinada temperatura.

Um certo tempo de espera de sinterização, feito de polietileno de ultra-alto peso molecular cozido, cozido e em película, tem melhor resistência a ácidos e álcalis do que o polietileno comum.

Abaixo de 80 °C, sua resistência a ácidos e álcalis é comparável ao PTFE, e sua rigidez e flexibilidade são melhores do que as do polietileno comum. Mecanismo de formação de furos: Semelhante aos materiais porosos da metalurgia do pó, os micrósporos são formados pela ligação entre partículas.

A estrutura de microdiâmetro é uma estrutura de labirinto com múltiplos furos sobrepostos para formar a abertura final do filtro.

Especificação

Tamanho regular (mm):

31x12x1000, 31x20x1000, 38x20x1000, 38x18x1000, 38x20x1200, 38x20x1300, 38x20x150, 38x20x500, 38x20x400, 38x20x250, 38x20x200, 38x20x180, 38x20x150, 50x20x1000, 50x31x1000, 50x38x1000, 65x31x1000, 65x38x1000, 65x44x1000, 78x62x750

Diâmetro externo:

10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 200 mm ou personalizado a pedido do cliente.

Diâmetro interno:

1,1" (28 mm) ou personalizado a pedido do cliente.

Características do filtro PE poroso sinterizado

01

Alta porosidade para garantir maior fluxo por unidade de área.

02

Superfície externa lisa, impurezas não aderem facilmente, lavagem posterior fácil e completa.

03

Capacidade antiincrustante: o tamanho pequeno do filtro impede que impurezas fiquem retidas no corpo do filtro.

04

Resistência à corrosão ácida e alcalina forte, resistência a solventes orgânicos.

05

Excelentes propriedades mecânicas.

06

Nenhuma liberação de partículas.

07

Ampla gama de produtos e amplo escopo de aplicação.

Material de construção

*Meio filtrante: PE (Polietileno)
Tipo de conector: plano, tipo de inserção, tipo de rosca, aleta
*Tampas finais: PP, M36, M30, M25, M22, M14 e M12

Desempenho

*Classificação de remoção: 0,3um 0,45um 1um 3um 5um 10um 20um 30um 40um 50um*
Temperatura máxima de operação: ≤80℃
Pressão máxima de operação: 6,0 bar

Filtro de PE sinterizado Uso adequadoouAplicação eficaz

Tubos ou placas de polietileno sinterizado (PE) podem ser usados para filtração a vácuo, filtração sob pressão ou filtração por gravidade. Para utilizar este produto corretamente, é necessário dominar os seguintes pontos:

01

A seleção correta dos parâmetros de filtragem (diferença de pressão de filtragem ideal, velocidade de filtragem, área de filtragem, etc.) significa que um pequeno teste para determinar os parâmetros de projeto deve ser realizado com antecedência.

02

De acordo com os requisitos de filtragem na produção e as características do meio PE poroso, a estrutura mecânica do filtro deve ser projetada corretamente.

03

De acordo com as características dos diferentes materiais, diferentes procedimentos de operação de regeneração devem ser formulados.

04

O filtro sinterizado PE deve ser equipado com um certo volume de bolsas de ar (uma bolsa de ar pode ser usada para vários filtros) para remoção de escória de back-blow e regeneração de back-blow. O pipeline de back-blow deve ser mais espesso e a válvula de back-blow Válvulas de esfera ou torneiras devem ser usadas, a velocidade de blowback deve ser rápida e o tempo de sopro não deve ser longo, geralmente não mais do que 1 segundo, caso contrário, o ar comprimido será desperdiçado.

05

Deve haver certos procedimentos operacionais durante o uso, especialmente pelo menos 5–10 minutos de filtragem de baixa pressão (0,3-05) kg/s no estágio de inicialização. É proibido atingir a pressão operacional normal assim que for iniciado; caso contrário, os poros capilares serão bloqueados muito rapidamente, o que reduzirá significativamente a produtividade.

Tamanhográfico

Tamanhos existentes como segue (taxa de mícron e juntas podem ser personalizadas)
	DE(mm)	Identificação (mm)	Eu(mm)		DE(mm)	Identificação (mm)	Eu(mm)		DE(mm)	Identificação (mm)	Eu(mm)
01	14	10	11	19	35,7	6	114	37	78	60	750
02	15.9	9.7	30	20	38	20	1000	38	78	64	1200
03	16.6	12.6	17.4	21	38	25	1000	39	78	70	1000
04	18	10	67,5	22	40	33	1000	40	80	69	1000
05	19	15	450	23	45,5	39	96	41	100	80	1000
06	19,5	12,5	2000	24	47	33	1200	42	118	83	1030
07	20	10	1000	25	50	20	200	43	125	105	600
08	20	16,5	211	26	50	35	1000	44	125	105	900
09	20	16,5	1000	27	50	38	1000	45	142	100	1000
10	25,4	19	1100	28	50	40	1000	46	142	120	1000
11	26	16	350	29	57	43	1200	47	150	125	1000
12	27	22	120	30	60	35	1000	48	165	125	1000
13	30	15	1000	31	61	50	70,5	49	180	150	1000
14	30	20	1000	32	63	35	1000	50	195	155	1000
15	30	24	70	33	63	55	254	51	200	160	1000
16	31,5	10,5	500	34	65	35	1000	52	240	210	1000
17	32,6	25	60,5	35	70	58	500	53	300	270	1000
18	34	27	28	36	70	56	1200

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Filtro de plástico poroso

Discos filtrantes porosos sinterizados podem suportar altas temperaturas?

Sim, dependendo do material selecionado (por exemplo, aço inoxidável ou ligas de níquel), os discos de filtro porosos sinterizados podem suportar altas temperaturas, tornando-os adequados para aplicações que envolvem temperaturas elevadas.

Que tipos de polímeros são usados para fabricar filtros porosos de plástico sinterizado?

Polímeros comuns usados na produção de filtros porosos de plástico sinterizado incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), politetrafluoroetileno (PTFE) e fluoreto de polivinilideno (PVDF), entre outros.

Como faço para limpar e manter discos de filtro porosos sinterizados?

Os métodos de limpeza dependem do material usado. Para discos de metal, os métodos podem incluir retrolavagem, limpeza ultrassônica ou limpeza química. Discos de polietileno são frequentemente limpos com detergentes suaves. A manutenção regular garante uma vida operacional prolongada.

Quais tamanhos de poros estão disponíveis para filtros porosos de plástico sinterizado?

Filtros porosos de plástico sinterizado estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos de poros, geralmente variando de submicrômetros a várias centenas de microns, permitindo controle preciso do desempenho da filtragem e da retenção de partículas.

Como faço para limpar e manter filtros porosos de plástico sinterizado?

Filtros porosos de plástico sinterizado podem ser limpos usando vários métodos, como retrolavagem, limpeza ultrassônica, limpeza química e esterilização a vapor, dependendo do tipo de contaminantes e da compatibilidade do filtro com agentes de limpeza. Manutenção regular, como inspeção e substituição de filtros, é essencial para garantir o desempenho ideal.

Os discos filtrantes porosos sinterizados são adequados para filtragem estéril?

Sim, discos filtrantes porosos sinterizados podem ser projetados para aplicações de filtragem estéril, especialmente quando feitos de materiais adequados para métodos de esterilização química e de alta temperatura.

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