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FAQ

Filtre PE fritté

Les tubes ou plaques en polyéthylène fritté (PE) peuvent être utilisés pour la filtration sous vide, la filtration sous pression ou la filtration par gravité.

Température de fonctionnement

UHMWPE 80°C, PA120°C

Pression de travail

0,1 MPa-0,6 MPa

Précision de filtration

0,2 µm à 200 µm

Personnalisation personnalisée :

Que vous choisissiez parmi ces spécifications ou que vous nous présentiez vos exigences uniques, nous vous garantissons une approche personnalisée pour répondre à vos besoins spécifiques.

Service après-vente et garantie :

Nous proposons des services après-vente complets, notamment des conseils d'installation et une assistance technique. Nos produits sont également assortis d'une période de garantie spécifique pour garantir une expérience sans souci à nos clients.

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Description du produit

Les filtres en PE fritté utilisent un matériau fritté dont la masse moléculaire est supérieure ou égale à 3 millions. Après tamisage, le matériau est placé sous pression dans un moule muni de miroirs internes et externes, puis introduit dans un four de frittage à une température précise.

Un certain temps de maintien du frittage, fabriqué à partir de polyéthylène cuit, cuit et filmé, à poids moléculaire ultra élevé, présente une meilleure résistance aux acides et aux alcalis que le polyéthylène ordinaire.

En dessous de 80 °C, sa résistance aux acides et aux alcalis est comparable à celle du PTFE, et sa rigidité et sa flexibilité sont meilleures que celles du polyéthylène ordinaire. Mécanisme de formation de trous : Similaire aux matériaux poreux de la métallurgie des poudres, les microspores se forment par pontage entre les particules.

La structure à micro-diamètre est une structure en labyrinthe avec plusieurs trous superposés pour former l'ouverture finale du filtre.

Spécification

Taille standard (mm) :

31x12x1000, 31x20x1000, 38x20x1000, 38x18x1000, 38x20x1200, 38x20x1300, 38x20x150, 38x20x500, 38x20x400, 38x20x250, 38x20x200, 38x20x180, 38x20x150, 50x20x1000, 50x31x1000, 50x38x1000, 65x31x1000, 65x38x1000, 65x44x1000, 78x62x750

Diamètre extérieur :

10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm, 90 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 200 mm, ou personnalisé selon la demande du client.

Diamètre intérieur :

1,1" (28 mm), ou personnalisé selon la demande du client.

Caractéristiques du filtre en PE poreux fritté

01

Porosité élevée pour assurer un plus grand débit par unité de surface.

02

Surface extérieure lisse, les impuretés n'adhèrent pas facilement, lavage à contre-courant facile et approfondi.

03

Capacité anti-encrassement : la petite taille du filtre empêche les impuretés d'être retenues dans le corps du filtre.

04

Résistance à la corrosion acide forte, alcaline, résistance aux solvants organiques.

05

Excellentes propriétés mécaniques.

06

Aucune libération de particules.

07

Large gamme de produits et large champ d'application.

Matériaux de construction

*Média filtrant : PE (polyéthylène)
Type de connecteur : plat, type à insérer, type à filetage, à ailette
*Embouts : PP, M36, M30, M25, M22, M14 et M12

Performance

*Taux d'élimination : 0,3 um 0,45 um 1 um 3 um 5 um 10 um 20 um 30 um 40 um 50 um*
Température de fonctionnement maximale : ≤ 80 ℃
Pression de service maximale : 6,0 bar

Utilisation appropriée du filtre en PE frittéouApplication efficace

Les tubes ou plaques en polyéthylène fritté (PE) peuvent être utilisés pour la filtration sous vide, sous pression ou par gravité. Pour une utilisation optimale de ce produit, il est indispensable de maîtriser les points suivants :

01

Une sélection correcte des paramètres de filtration (différence de pression de filtration optimale, vitesse de filtration, surface de filtration, etc.) signifie qu'un petit test pour déterminer les paramètres de conception doit être effectué au préalable.

02

Selon les exigences de filtration en production et les caractéristiques des supports PE poreux, la structure mécanique du filtre doit être correctement conçue.

03

Selon les caractéristiques des différents matériaux, différentes procédures d’opération de régénération doivent être formulées.

04

Le filtre fritté PE doit être équipé d'un certain volume de coussins d'air (un coussin d'air peut être utilisé pour plusieurs filtres) pour l'élimination des scories et la régénération par soufflage arrière. La conduite de soufflage arrière doit être plus épaisse et la vanne de soufflage arrière doit être à boisseau sphérique ou à robinet, la vitesse de soufflage arrière doit être rapide et le temps de soufflage ne doit pas être long, généralement pas plus d'une seconde, sinon l'air comprimé sera gaspillé.

05

Il est nécessaire de respecter certaines procédures de fonctionnement pendant l'utilisation, notamment au moins 5 à 10 minutes de filtration à basse pression (0,3-0,5) kg/s au démarrage. Il est interdit d'atteindre la pression de fonctionnement normale dès le démarrage, sinon les pores capillaires se boucheront trop rapidement, ce qui réduira considérablement la productivité.

Taillegraphique

Tailles existantes comme suit (le taux de microns et les joints peuvent être personnalisés)
	Diamètre extérieur (mm)	ID (mm)	L(mm)		Diamètre extérieur (mm)	ID (mm)	L(mm)		Diamètre extérieur (mm)	ID (mm)	L(mm)
01	14	10	11	19	35,7	6	114	37	78	60	750
02	15,9	9.7	30	20	38	20	1000	38	78	64	1200
03	16.6	12.6	17.4	21	38	25	1000	39	78	70	1000
04	18	10	67,5	22	40	33	1000	40	80	69	1000
05	19	15	450	23	45,5	39	96	41	100	80	1000
06	19,5	12.5	2000	24	47	33	1200	42	118	83	1030
07	20	10	1000	25	50	20	200	43	125	105	600
08	20	16,5	211	26	50	35	1000	44	125	105	900
09	20	16,5	1000	27	50	38	1000	45	142	100	1000
10	25.4	19	1100	28	50	40	1000	46	142	120	1000
11	26	16	350	29	57	43	1200	47	150	125	1000
12	27	22	120	30	60	35	1000	48	165	125	1000
13	30	15	1000	31	61	50	70,5	49	180	150	1000
14	30	20	1000	32	63	35	1000	50	195	155	1000
15	30	24	70	33	63	55	254	51	200	160	1000
16	31,5	10.5	500	34	65	35	1000	52	240	210	1000
17	32,6	25	60,5	35	70	58	500	53	300	270	1000
18	34	27	28	36	70	56	1200

Nous avons des réponses.

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Filtre en plastique poreux

Comment nettoyer et entretenir les filtres poreux en plastique fritté ?

Les filtres poreux en plastique fritté peuvent être nettoyés à l'aide de diverses méthodes, telles que le lavage à contre-courant, le nettoyage par ultrasons, le nettoyage chimique et la stérilisation à la vapeur, en fonction du type de contaminants et de la compatibilité du filtre avec les agents de nettoyage. Un entretien régulier, comme l'inspection et le remplacement des filtres, est essentiel pour garantir des performances optimales.

Quelles sont les applications typiques des filtres poreux en plastique fritté ?

Les filtres poreux en plastique fritté sont utilisés dans diverses industries, telles que les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les boissons, le traitement de l'eau, l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, pour les applications de filtration, de séparation, de ventilation et de fluidisation.

Comment sont fabriqués les filtres poreux en plastique fritté ?

Les filtres poreux en plastique fritté sont fabriqués par un processus de moulage, de frittage et d'usinage. Cela implique de compacter les particules de polymère dans une forme souhaitée, de les chauffer à une température spécifique pour fusionner les particules ensemble, puis d'usiner le filtre pour obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées.

Les disques filtrants poreux frittés peuvent-ils être personnalisés ?

Oui, les disques filtrants poreux frittés sont hautement personnalisables. Vous pouvez spécifier les tailles de pores, les préférences de matériaux, le diamètre du disque et d'autres paramètres pour répondre aux exigences uniques de votre application.

Qu'est-ce qu'un filtre poreux en plastique fritté ?

Un filtre poreux en plastique fritté est un dispositif de filtration fabriqué à partir de matériaux polymères qui sont comprimés et chauffés pour former une structure poreuse avec des tailles et une distribution de pores contrôlées.

Comment nettoyer et entretenir les disques filtrants poreux frittés ?

Les méthodes de nettoyage dépendent du matériau utilisé. Pour les disques métalliques, les méthodes peuvent inclure le lavage à contre-courant, le nettoyage par ultrasons ou le nettoyage chimique. Les disques en polyéthylène sont souvent nettoyés avec des détergents doux. Un entretien régulier garantit une durée de vie opérationnelle prolongée.

Mots clés

Filtre à anneau en PE

Plastique poreux fritté

Filtre fritté en PE

Filtre poreux en plastique

Filtre PE fritté

Cartouche filtrante en PE

Plastique fritté

Filtre auto-obturant fritté en PE

filtre à mèche en polyéthylène fritté

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