Estudio de caso: Disco de polvo sinterizado para un cliente francés

5 de septiembre de 2024
disco sinterizado
 

Descripción general del cliente

 

Un cliente de Francia necesitaba un disco de polvo sinterizado diseñado a medida para su sistema de filtración. El cliente necesitaba una filtración precisa y una gran durabilidad, con un requisito estricto de calidad del material y precisión dimensional. El pedido incluía la entrega de 400 unidades de discos sinterizados para su uso en aplicaciones industriales.

 

Especificaciones del producto

 

·Nombre del producto: Disco de polvo sinterizado
·Material: acero inoxidable 316L (SS316L)
·Dimensiones: 8 mm de diámetro, 1 mm de espesor.
·Precisión: precisión de filtración de 50 µm
·Cantidad: 400 piezas

 

Desafíos

 

El desafío clave de este proyecto fue crear un disco de polvo sinterizado con una precisión dimensional y una filtración de precisión excepcionales, manteniendo al mismo tiempo la durabilidad y la resistencia a la corrosión requeridas para los entornos industriales. Se seleccionó el acero inoxidable 316L por su excelente resistencia a la corrosión, en particular en entornos hostiles.

Además, el cliente solicitó una precisión de filtración de 50 µm, lo que significa que el disco sinterizado debía filtrar partículas con una precisión dentro de este rango y, al mismo tiempo, garantizar una caída de presión mínima durante el funcionamiento. Lograr una calidad constante en 400 piezas también requería un control estricto del proceso de fabricación.

 

Solución proporcionada

 

Selección de materiales:Se eligió el acero inoxidable SS316L por su resistencia superior a la corrosión, particularmente en ambientes ácidos o salinos, y su capacidad para mantener la integridad estructural bajo altas temperaturas y presiones.

Fabricación de precisión:El disco de polvo sinterizado se fabricó utilizando técnicas avanzadas de pulvimetalurgia. Esto nos permitió crear una estructura porosa con la precisión requerida de 50 µm, al tiempo que garantizaba una distribución uniforme de los poros para un rendimiento de filtración óptimo.

Precisión dimensional:Los discos se fabricaron con un diámetro preciso de 8 mm y un espesor de 1 mm, lo que garantiza que se adapten perfectamente al sistema de filtración del cliente. Nuestros procesos de control de calidad garantizaron que cada disco cumpliera con las tolerancias dimensionales especificadas.

Producción en lotes:Con un pedido de 400 piezas, era esencial mantener una calidad constante en todo el lote. Cada disco se sometió a pruebas rigurosas para confirmar que cumplía con los requisitos del cliente en cuanto a precisión y rendimiento de filtración.

Pruebas y validación:Los discos sinterizados fueron probados para comprobar su durabilidad y resistencia a la corrosión, asegurándose de que pudieran soportar el entorno operativo del cliente. La precisión de filtración de 50 µm se validó utilizando equipos de prueba especializados para confirmar que los discos cumplirían con los estándares de filtración necesarios.

 

disco de polvo sinterizado

 

Resultado

Los 400 discos de polvo sinterizado se entregaron al cliente en Francia y cumplieron con todos sus requisitos en cuanto a material, precisión dimensional y rendimiento de filtración. Los discos han tenido un rendimiento excepcional en su aplicación, proporcionando una filtración constante y una durabilidad duradera. El cliente quedó especialmente satisfecho con la precisión y la fiabilidad del producto, que se integró perfectamente en su sistema.

 

Este estudio de caso demuestra nuestra capacidad para ofrecer componentes de filtración de alta precisión diseñados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes industriales, garantizando la calidad, el rendimiento y la satisfacción del cliente.

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¿Qué son los filtros de metal sinterizado y cómo funcionan?

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Preguntas frecuentes
Filtro de plástico poroso
¿Cómo calcular la porosidad del filtro?

La porosidad del filtro se clasifica en tres tipos principales: porosidad primaria, porosidad secundaria y porosidad efectiva. El cálculo implica determinar la relación entre el volumen de los espacios en el filtro y el volumen total, expresado como porcentaje.

Porosidad = (Volumen de espacios vacíos/Volumen total del filtro) x 100

Otros métodos incluyen:

• Métodos directos: Calcular el volumen total del filtro poroso y el volumen de un filtro esquelético (sin poros) para encontrar la porosidad.

• Métodos computacionales: utilizar tecnología informática moderna para obtener una imagen 3D de un filtro poroso y emplear técnicas de análisis de defectos.

• Técnica de evaporación de agua: Calcular la porosidad determinando la diferencia de peso entre el filtro saturado en agua y el filtro seco.

¿Qué son los filtros metálicos porosos?

Los filtros de metal poroso son herramientas de filtrado especializadas que se emplean en aplicaciones en las que los equipos de filtrado convencionales no son suficientes. Normalmente, los metales se someten a un proceso de sinterización que los transforma en estructuras porosas o en polvo, lo que garantiza un proceso de filtrado más eficaz.

Técnicamente, la sinterización es un método metalúrgico que se aplica para solidificar metales o aleaciones en forma de polvo. Esto implica calentar el metal o la aleación por debajo de su punto de fusión para crear una estructura sólida intensa con una cantidad específica de poros.

 

A continuación se muestran algunos tipos principales de filtros porosos utilizados en diversas aplicaciones industriales:

• Filtro de metal poroso sinterizado: estos filtros tienen poros para una filtración eficaz y están fabricados para soportar alta presión y estrés mecánico. La fabricación implica la sinterización de plástico y polvo de polímero de alto peso molecular a temperaturas elevadas.

• Acero inoxidable poroso: utilizando acero de grado 316, estos filtros de alto rendimiento ofrecen una excelente resistencia a la presión y la temperatura, ideales para condiciones adversas.

• Discos porosos: Estos filtros tienen forma de discos de filtro y están diseñados con tamaños y cantidades de poros precisos para lograr eficiencia en aplicaciones específicas.

• Filtro de metal sinterizado: diseñados para altas demandas industriales y comerciales, estos filtros permiten la filtración eficaz de gases, líquidos y semisólidos.

• Filtro de bronce poroso: Fabricados con polvo de bronce esférico, estos filtros se destacan por su reducción de ruido y resistencia a las turbulencias, lo que los convierte en una opción confiable en diversas industrias.

¿Qué tamaños de poro están disponibles para los filtros porosos de plástico sinterizado?

Los filtros porosos de plástico sinterizado están disponibles en una amplia gama de tamaños de poros, que generalmente varían desde submicrones hasta varios cientos de micrones, lo que permite un control preciso del rendimiento de filtración y la retención de partículas.

Para la empresa
¿Donde estamos ubicados?

Estamos ubicados en Guangzhou, provincia de Guangdong, China.

Filtros de malla metálica
¿Cómo puedo elegir el filtro de malla de alambre sinterizado adecuado para mi aplicación?

Tenga en cuenta factores como la compatibilidad del material, el tamaño de los poros, el espesor y las dimensiones en función de los requisitos de su aplicación. Consulte con el fabricante o proveedor para obtener orientación experta sobre cómo seleccionar la malla de alambre sinterizado más adecuada para sus necesidades específicas.

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