Informationen zu Filterpatronen aus Sintergewebe für die chemische Industrie

Die Funktionalität von Sintermembran-Filterpatronen in der chemischen Industrie basiert auf der effizienten Filtration durch mikroporöses Gewebe. Mithilfe von Hochtemperatur-Sinterverfahren werden geeignete Materialien zu einer mikroporösen Gewebestruktur geformt. Diese winzigen Kanäle ermöglichen den ungehinderten Durchfluss von Flüssigkeiten, während mikroskopisch kleine Partikel, Schwebstoffe und andere feste Verunreinigungen zurückgehalten werden. Dies gewährleistet die Reinheit der Flüssigkeiten in chemischen Produktionsprozessen und verhindert, dass Verunreinigungen die Produktqualität und die Produktionsanlagen beeinträchtigen.

Anwendungen

1. Chemische Rohstoffaufbereitung:

Entfernt winzige Partikel aus Rohstoffen und gewährleistet so die Reinheit der aufbereiteten Materialien.

2. Lösungsmittel- und Lösungsbehandlung:

Wird bei der Behandlung von Lösungsmitteln und Lösungen in der chemischen Produktion verwendet, um Verunreinigungen und Partikel zu entfernen.

3. Beschichtungs- und Lackherstellung:

Filtert bei der Herstellung von Lacken und Farben Feststoffpartikel aus Pigmenten und Beschichtungen und verbessert so die Produktqualität.

4.Polymerherstellung:

Entfernt mikroskopische Partikel aus Reaktionsprodukten bei der Polymerherstellung und gewährleistet so die Reinheit des Polymers.

5. Chemische Abwasserbehandlung:

Wird bei der Abwasserbehandlung verwendet, um Schwebstoffe und Verunreinigungen zu entfernen und Abwasser zu reinigen.

Eigenschaften und Vorteile

• Korrosionsbeständigkeit:
Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien, geeignet für korrosive Medien in der chemischen Produktion.

• Hohe Filtrationspräzision:
Erreicht eine Filtrationspräzision im Submikrometerbereich und entfernt winzige Partikel und Mikroorganismen.

• Hochtemperaturbeständigkeit:
Das Hochtemperatur-Sinterverfahren verleiht dem Material eine hohe Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen und macht es somit für den Einsatz in chemischen Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.

• Lange Lebensdauer:

Hat normalerweise eine längere Lebensdauer, wodurch die Häufigkeit des Austauschs verringert und die Wartungskosten gesenkt werden.

• Hohe Durchflussrate:

Einige gut konzipierte Filterpatronen aus gesintertem Netzgewebe können eine Hochdurchflussfiltration erreichen und so effiziente chemische Produktionsprozesse gewährleisten.

Wartung und Austausch

Um den effizienten Betrieb von Sintergewebefilterpatronen in der chemischen Industrie zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Reinigung unerlässlich. Durch Reinigen der Filteroberfläche oder Austausch des Filtermediums können Verstopfungen vermieden und die Filtrationseffizienz sichergestellt werden. Die Wartungshäufigkeit hängt von der Einsatzumgebung, wie z. B. der Partikelkonzentration in der Flüssigkeit und den Eigenschaften des chemischen Prozesses, ab.