Fallstudie: Gesinterte Pulverscheibe für französischen Kunden
Ein Kunde aus Frankreich benötigte eine maßgeschneiderte Sinterpulverscheibe für sein Filtersystem. Der Kunde benötigte Präzisionsfiltration und hohe Haltbarkeit mit strengen Anforderungen an Materialqualität und Maßgenauigkeit. Der Auftrag sah die Lieferung von 400 Stück der Sinterscheiben für den Einsatz in industriellen Anwendungen vor.
Kundenübersicht
Ein Kunde aus Frankreich benötigte eine maßgeschneiderte Sinterpulverscheibe für sein Filtersystem. Der Kunde benötigte Präzisionsfiltration und hohe Haltbarkeit mit strengen Anforderungen an Materialqualität und Maßgenauigkeit. Der Auftrag sah die Lieferung von 400 Stück der Sinterscheiben für den Einsatz in industriellen Anwendungen vor.
Produktspezifikationen
·Produktname: Gesinterte Pulverscheibe
·Material:Edelstahl316L (SS316L)
·Abmessungen: 8mm Durchmesser, 1mm Dicke
·Genauigkeit: 50µm Filterpräzision
·Menge: 400 Stück
Herausforderungen
Die größte Herausforderung bei diesem Projekt bestand darin, eine gesinterte Pulverscheibe mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Präzisionsfiltration zu entwickeln und gleichzeitig die für industrielle Umgebungen erforderliche Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beizubehalten. Edelstahl 316L wurde aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen, ausgewählt.
Darüber hinaus forderte der Kunde eine Filtergenauigkeit von 50µm, was bedeutet, dass dieSinterscheibeDie Filterung von Partikeln mit einer Genauigkeit innerhalb dieses Bereichs bei minimalem Druckabfall während des Betriebs war erforderlich. Um eine gleichbleibende Qualität bei 400 Stück zu erreichen, war zudem eine strenge Kontrolle des Herstellungsprozesses erforderlich.
Bereitgestellte Lösung
Materialauswahl:Der Edelstahl SS316L wurde aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in säure- oder salzhaltigen Umgebungen, und seiner Fähigkeit, die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen und Drücken aufrechtzuerhalten, ausgewählt.
Präzisionsfertigung:Die gesinterte Pulverscheibe wurde mithilfe modernster Pulvermetallurgietechniken hergestellt. Dadurch konnten wir eine poröse Struktur mit der erforderlichen Genauigkeit von 50 µm erzeugen und gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung der Poren für eine optimale Filterleistung gewährleisten.
Maßgenauigkeit:Die Scheiben wurden mit einem präzisen Durchmesser von 8 mm und einer Dicke von 1 mm hergestellt, sodass sie nahtlos in das Filtersystem des Kunden passen. Unsere Qualitätskontrollprozesse stellten sicher, dass jede Scheibe die angegebenen Maßtoleranzen einhielt.
Serienproduktion:Bei einer Bestellung von 400 Stück war es wichtig, die gleichbleibende Qualität über die gesamte Charge hinweg sicherzustellen. Jede Scheibe wurde strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des Kunden an Genauigkeit und Filterleistung erfüllte.
Testen und Validieren:Die Sinterscheiben wurden auf Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit getestet, um sicherzustellen, dass sie der Betriebsumgebung des Kunden standhalten. Die 50-µm-Filtrationsgenauigkeit wurde mithilfe spezieller Testgeräte validiert, um sicherzustellen, dass die Scheiben die erforderlichen Filtrationsstandards erfüllen.
Ergebnis
Die 400 gesinterten Pulverscheiben wurden an den Kunden in Frankreich geliefert und erfüllten alle seine Anforderungen an Material, Maßgenauigkeit und Filterleistung. Die Scheiben haben in ihrer Anwendung außergewöhnlich gute Ergebnisse erzielt und bieten eine konstante Filterung und lange Haltbarkeit. Der Kunde war besonders zufrieden mit der Präzision und Zuverlässigkeit des Produkts, das sich perfekt in sein System integrieren ließ.
Diese Fallstudie demonstriert unsere Fähigkeit, hochpräzise Filterkomponenten zu liefern, die auf die spezifischen Bedürfnisse industrieller Kunden zugeschnitten sind und so Qualität, Leistung und Kundenzufriedenheit gewährleisten.
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Plissierte Filterpatronen aus Edelstahl
Wie oft müssen diese Edelstahl-Plissee-Kartuschen gewartet werden?
Die Wartungshäufigkeit hängt von der jeweiligen Anwendung und den Betriebsbedingungen ab. Diese Patronen sind jedoch für eine einfache Installation und Wartung konzipiert und verfügen über Reinigungsverfahren, die zu ihrer Langlebigkeit beitragen.
Welche Branchen verwenden üblicherweise Edelstahl-Plissee-Filterpatronen?
Diese Kartuschen finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz in unterschiedlichen Filtrationsprozessen Anwendung in zahlreichen Branchen, darunter Petrochemie, Fertigung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie und mehr.
Poröser Kunststofffilter
Wie werden poröse Filter aus gesintertem Kunststoff hergestellt?
Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff werden in einem Verfahren aus Formgebung, Sintern und maschineller Bearbeitung hergestellt. Dabei werden die Polymerpartikel in die gewünschte Form gebracht, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um die Partikel miteinander zu verschmelzen, und anschließend der Filter bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Können gesinterte poröse Filterscheiben individuell angepasst werden?
Ja, gesinterte poröse Filterscheiben sind in hohem Maße anpassbar. Sie können Porengrößen, Materialpräferenzen, Scheibendurchmesser und andere Parameter angeben, um die individuellen Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.
Sintermetallfilter
Wie erfolgt die Reinigung von industriellen Filterpatronen aus Sintermetall?
Zu den Reinigungsmethoden gehören Rückspülen, Ultraschallreinigung, chemische Reinigung oder eine Kombination davon, je nach Art der Verunreinigung und dem Kartuschenmaterial.
Gesinterte Pulvermetallfilter
Gesinterte Pulvermetallfilter werden aus komprimierten und gesinterten Metallpulvern hergestellt und bilden eine poröse Struktur. Porosität: 28 % - 50 % Durchlässigkeit: 0,02 - 20 l/cm²minPa Druckfestigkeit: 0,5 MPa Temperaturbeständigkeit: Weniger als 280 °C
Beutelfiltergehäuse
Beutelfiltergehäuse sind wesentliche Komponenten in industriellen Filtersystemen, die Verunreinigungen aus Flüssigkeiten entfernen sollen. Um die Funktionalität und Effizienz von Beutelfiltergehäusen zu verbessern, können verschiedene Funktionen integriert werden.
Gesinterter Drahtgeflechtfilter
Profitieren Sie von herausragender Hochdruckbeständigkeit und gleichbleibender Filterleistung mit dem Sintermetallgewebe von Lvyuan. Unser Sinterdrahtgewebe findet vielseitige Anwendung in Diffusorsieben, Zentrifugen, Entlüftungsöffnungen, Wirbelbetten, Chromatographie, Polymerverarbeitung, petrochemischen Industrien, Hydraulikfiltern und mehr.
Edelstahl-Mehrpatronenfiltergehäuse
Entdecken Sie die beispiellose Filtereffizienz unseres Mehrfachkartuschenfiltergehäuses aus Edelstahl – ein Beweis für Präzisionstechnik und Zuverlässigkeit.
Hygienisches Filtergehäuse
Mit diesem Filtergehäuse können Sie große Mengen Nanoemulsion problemlos filtern. Hygienische Entlüftungs- und Ablassventile ermöglichen einfaches Entlüften, Entleeren, Probenentnahme oder Integritätstestvorgänge. Das neue Patronenverriegelungsdesign verfügt über zusätzliche Aussparungen für herkömmliche Halbmondteile der Code 7-Bajonettverschlüsse, wodurch die Reinigungsfähigkeit und Entleerung verbessert werden.
Edelstahlfilter Wasser
Der gesinterte Edelstahlfilter von Lvyuan ist ein zentrales Filterelement, das in einem sorgfältigen Sinterverfahren hergestellt wird, wobei Edelstahl als Kernmaterial dient.
Edelstahl-Plissee-Filterpatrone
Die Edelstahl-Plissee-Filterkartusche von Lvyuan besteht aus dem hochwertigen Material SS 304 oder SS 316L und weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Rost auf.
Edelstahl Duplex Filtergehäuse
Als Hersteller bieten wir ein umfassendes Sortiment an Duplex-Filtergehäusen an, die effiziente und zuverlässige Filterlösungen für verschiedene industrielle Anwendungen bieten.
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