Fallstudie: 316L Sinterpulverfilter für einen spanischen Kunden

12.09.2024

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316 Sinterfilter

Kundenübersicht

 

Ein Kunde aus Spanien, der in der chemischen Verarbeitungsindustrie tätig ist, benötigte eine Hochleistungsfiltrationslösung für sein Flüssigkeitsfiltrationssystem. Er benötigte einen langlebigen, korrosionsbeständigen Filter, der eine präzise Partikelfiltration bei gleichzeitig hervorragenden Durchflusseigenschaften ermöglicht. Der Kunde forderte 200 Einheiten kundenspezifischer 316L-Sinterpulverfilter mit spezifischen Abmessungen und Filtrationsgenauigkeit.

 

Produktspezifikationen
Produktname:316L Sinterpulverfilter
Material:Edelstahl316L (SS316L)
Länge: 20 Zoll
Durchmesser: 50mm
Filtrationsgenauigkeit: 25µm
Menge: 200 Stück

 

316L Sinterpulverfilter

Herausforderungen

 

Die größte Herausforderung bestand darin, die strengen Anforderungen des Kunden an Filtergenauigkeit und Materialbeständigkeit zu erfüllen. Der Filter musste Verunreinigungen mit einer Größe von 25 Mikrometer oder mehr effizient entfernen und gleichzeitig optimale Durchflussraten innerhalb der chemischen Verarbeitungsanlage gewährleisten. Darüber hinaus mussten die Filter korrosiven Chemikalien und Hochdruckumgebungen standhalten, weshalb die Wahl von SS316L aufgrund seiner Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit unerlässlich war.

 

Bereitgestellte Lösung

 

Materialauswahl:Wir haben uns für Edelstahl 316L entschieden, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in chemischen Verarbeitungsumgebungen. SS316L bietet außerdem eine hohe Haltbarkeit unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen und ist daher ideal für die Anwendung des Kunden.

Präzisionsfiltration:Mithilfe moderner Pulvermetallurgietechniken haben wir eine poröse Struktur geschaffen, die die Anforderung einer Filtergenauigkeit von 25 µm erfüllt. Dadurch können die Filter kleine Partikel effizient abfangen und gleichzeitig einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss aufrechterhalten.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Der Kunde benötigte eine Filterlänge von 20 Zoll und einen Durchmesser von 50 mm. Unser Produktionsteam sorgte dafür, dass die gesinterten Pulverfilter in diesen genauen Abmessungen hergestellt wurden, um sicherzustellen, dass sie sich nahtlos in das vorhandene Filtersystem des Kunden integrieren ließen.

Chargenkonsistenz:Die Herstellung von 50 identischen Einheiten mit dem gleichen hohen Qualitätsstandard war von entscheidender Bedeutung. Wir führten in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jeder Filter die erforderlichen Spezifikationen hinsichtlich Maßgenauigkeit und Filterleistung erfüllte.

Testen und Validieren:Nach der Produktion wurden die Filter strengen Tests hinsichtlich Filtereffizienz und mechanischer Haltbarkeit unterzogen. Dazu gehörten auch Drucktests, um ihre Fähigkeit zu bestätigen, dem Betriebsdruck des Kundensystems standzuhalten, ohne die Filterleistung zu beeinträchtigen.

 

Edelstahl-Sinterfilter

 

Ergebnis

 

Die 50 kundenspezifischen 316L-Sinterpulverfilter wurden erfolgreich an den Kunden in Spanien geliefert und erfüllten alle Anforderungen hinsichtlich Größe, Material und Filtergenauigkeit. Die Filter haben bei ihrer Anwendung in der chemischen Verarbeitung außergewöhnlich gute Ergebnisse erzielt und bieten eine zuverlässige Filterung von Partikeln bei gleichzeitig hohen Durchflussraten. Die Verwendung von SS316L-Material stellte außerdem sicher, dass die Filter selbst in der rauen Betriebsumgebung korrosionsfrei und langlebig blieben.

Der Kunde war mit der gleichbleibenden Qualität der Filter sowie der schnellen Bearbeitungszeit der Bestellung sehr zufrieden. Dieser Fall unterstreicht unsere Fähigkeit, hochpräzise, ​​maßgeschneiderte Filterlösungen zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen industrieller Kunden zugeschnitten sind.

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Häufig gestellte Fragen
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Was sind die Hauptvorteile eines Filters aus gesintertem Drahtgeflecht?

• Hohe Festigkeit: Der gesinterte Drahtgeflechtfilter weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf.

• Gleichmäßige Porosität: Der Sinterprozess erzeugt eine gleichmäßige Porenstruktur für eine effiziente Filtration.

• Temperaturbeständigkeit: Geeignet für Anwendungen mit hohen Temperaturen.

• Leicht zu reinigen: Kann mehrfach gereinigt und wiederverwendet werden.

• Chemische Beständigkeit: Beständig gegen Korrosion und chemische Einwirkung.

Sintermetallfilter
Wie wähle ich die richtige industrielle Sinterfilterkerze für meine Anwendung aus?

Wenden Sie sich an den Hersteller oder Lieferanten und geben Sie Einzelheiten zu Ihren spezifischen Anforderungen an, z. B. Filterbedarf, Betriebsbedingungen und Industrienormen, um Hilfe bei der Auswahl der am besten geeigneten Kartusche für Ihre Anwendung zu erhalten.

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Wie reinige und pflege ich gesinterte poröse Filterscheiben?

Die Reinigungsmethoden hängen vom verwendeten Material ab. Bei Metallscheiben können die Methoden Rückspülen, Ultraschallreinigung oder chemische Reinigung umfassen. Polyethylenscheiben werden häufig mit milden Reinigungsmitteln gereinigt. Regelmäßige Wartung sorgt für eine längere Lebensdauer.

In welchen Branchen werden gesinterte poröse Filterscheiben üblicherweise verwendet?

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und effektiven Filterleistung werden sie häufig in Branchen wie der Petrochemie, Pharmazie, Wasseraufbereitung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Automobilindustrie und vielen mehr eingesetzt.

Sintermetallfilter
Wie hoch ist die Filtergenauigkeit von Sintermetallfiltern?

Die Filtergenauigkeit von Sintermetallfiltern kann variieren. Übliche Bereiche liegen zwischen 1 und 200 Mikrometer, aber durch individuelle Anpassung ist eine spezifische Genauigkeit je nach Anwendungsbedarf möglich.

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