Kundenspezifische Fallstudie: Gesinterte Titan-Robs für spanische Kunden
Filtrationslösungen, die eine Präzisionsanforderung von 0,1 Mikron erfüllen, erhöhen die Produktreinheit spanischer Pharmaunternehmen.
Kürzlich schloss die Guangzhou Liyuan Water Purification Equipment Co., Ltd. erfolgreich einen Sonderauftrag für Hochleistungsfilterkerzen mit gesintertem Titankern für einen spanischen Kunden ab. Diese speziell spezifizierten Filterkerzen (φ75×250mm, 0,1μm Filtrationspräzision, 250 Stück) werden in den europäischenpharmazeutische Produktionslinie.
Projekthintergrund und Kundenanforderungen
Der spanische Kunde ist auf hochwertige Pharmazeutika spezialisiert und benötigtPräzisionsfiltrationvon pharmazeutischen Lösungen während der Produktion. Die zuvor verwendeten Filterpatronen litten unter unzureichender Filtrationspräzision und Verformungsproblemen, was sich auf die Produktionseffizienz und Produktqualität auswirkte.
Der Kunde legte sehr detaillierte technische Anforderungen fest:
- Patronenabmessungen: 75 mm Durchmesser, 250 mm Länge ohne Armaturen
- Filtrationspräzision: 0,1 Mikron (extrem hohe Präzisionsanforderung)
- Connector-Konfiguration: Kundenspezifische Verbindungselemente mit Zugstabstrukturen
- Menge: 250 Einheiten
Bemerkenswert ist, dass die Filtrationspräzision von 0,1 Mikron innerhalb einesextrem hochpräziser Bereich, was den Herstellungsprozess der Patrone vor erhebliche Herausforderungen stellt.
Lösung und technische Details
Angesichts dieses anspruchsvollen Auftrags reagierte das technische Team von Filter Source schnell und entwickelte eine detaillierte technische Lösung.
Materialauswahl und Herstellungsprozess
Filterquelle verwendethochreines Titanmetallpulver(Reinheit ≥99,7 %) als Rohmaterial, hergestellt durch fortschrittliche Pulvermetallurgietechniken.TitanfilterElemente sind bekannt für ihreausgezeichnete chemische Stabilität,Beständigkeit gegen Säure-/Laugenkorrosion, UndHochtemperaturtoleranz, wodurch sie sich besonders für die Pharmaindustrie eignen.
Der Herstellungsprozess umfasst Sieben, kaltisostatisches Pressen und anschließendes Sintern unter Hochtemperatur- und Hochvakuumbedingungen. Diese Technik stellt sicher, dass das Filterelementgleichmäßige PorengrößenverteilungUndstabile Porengeometrie, wodurch eine gleichbleibende und zuverlässige Filterleistung gewährleistet wird.
Individuelle Abmessungen und Anschlussgestaltung
Der angeforderte Durchmesser von φ75 mm stellt eine nicht standardmäßige Größe dar (Standarddurchmesser umfassen typischerweise Ф22 mm, Ф30 mm, Ф50 mm usw.). Unser Ingenieurteam hat die Form und den Herstellungsprozess gemäß den Kundenspezifikationen individuell entwickelt und garantiert so eine präzise Maßgenauigkeit.
Die Verbindung beinhaltet eineZugstabkonstruktion, ein Design, das die mechanische Festigkeit der Patrone erhöht und Verformungen oder Schäden bei Druckschwankungen verhindert. Die Zugstange ermöglicht es der Patrone, höheren Druckunterschieden standzuhalten (maximaler Betriebsdifferenzdruck bis zu 0,6 MPa), was ihre Lebensdauer verlängert.
Die Herausforderung der 0,1-Mikrometer-Präzision meistern
Die geforderte Filtrationspräzision von 0,1 Mikron übertrifft die herkömmlicher Titanfilterpatronen (typischerweise 0,22–100 Mikron) bei weitem. Um dies zu erreichen, haben wir die Partikelgrößenverteilung des Titanpulvers und die Sinterprozessparameter optimiert. Durch die präzise Steuerung von Sintertemperatur und Haltezeit stellten wir sicher, dass die Patronenengere PorengrößenverteilungUndhöhere Abscheideleistung.
Produktvorteile und Leistungsmerkmale
Diese kundenspezifische Filterserie mit Titankern bietet die folgenden klaren Vorteile:
- Außergewöhnliche Filtrationspräzision: Die 0,1-Mikron-Filtration entfernt wirksam kleinste Partikel und Mikroorganismen aus pharmazeutischen Lösungen und garantiert so die Produktqualität.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Titan ermöglicht den Betrieb in rauen Umgebungen, einschließlich starker Säuren und Laugen (pH 2–12).
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält Betriebstemperaturen von bis zu 280 °C (nasser Zustand) stand und erfüllt damit vollständig die Anforderungen der Pharmaindustrie an die Hochtemperatursterilisation.
- Keine Partikelabgabe: Entspricht den Standards der Lebensmittelhygiene und der pharmazeutischen GMP und verhindert eine Sekundärkontamination der Originallösung.
- Verlängerte Lebensdauer: Online-Regeneration und einfache Reinigung möglich, mit deutlich längerer Lebensdauer als herkömmliche Membranfilterkerzen.
Anwendungsfelder
Diese hochpräziseTitan-Filterkartuschefindet breite Anwendung in den folgenden Bereichen:
- Pharmazeutische Industrie: Entkarbonisierung und Präzisionsfiltration in Produktionsprozessen für großvolumige parenterale Lösungen, kleinvolumige Injektionen, orale Flüssigkeiten usw.
- Lebensmittel und Getränke: Klärfiltration für Getränke, Spirituosen, Bier, Pflanzenöle usw.
- Chemische Industrie: Entkarbonisierung und Präzisionsfiltration für flüssige Produkte und pharmazeutische Zwischenprodukte.
- Wasseraufbereitungsindustrie: Sicherheitsfiltration für Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systeme.
Abschluss
Durch diese Zusammenarbeit mit unserem spanischen Kunden hat Filter Source erneut seine Expertise inAnpassung von HochleistungsfiltrationsproduktenVon der Materialauswahl bis zur Prozessoptimierung, von der Maßanpassung bis zur Verbindungsgestaltung halten wir uns konsequent anhohe Standards und strenge Anforderungenum die Lieferung erstklassiger Produkte und Lösungen sicherzustellen.
Ausgestattet mit fortschrittlichenProduktionsanlagen und -prozesseLiyuan hat sich jahrelang der Forschung und Herstellung von Verbrauchsmaterialien zur Wasseraufbereitung als Anbieter umfassender Umweltlösungen verschrieben. Wir sind bestrebt,professionelle Filterlösungenweltweit, wobei die Produkte in den großen chinesischen Städten vertrieben und weltweit exportiert werden.
Für spezielle Filtrationsanforderungen kontaktieren Sie noch heute das Liyuan-Team. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Dienstleistungen!
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Welche Porengrößen sind für poröse Filter aus gesintertem Kunststoff verfügbar?
Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff sind in vielen verschiedenen Porengrößen erhältlich, typischerweise im Bereich von Submikrometer bis zu mehreren hundert Mikrometern. Dadurch ist eine präzise Kontrolle der Filterleistung und der Partikelrückhaltung möglich.
Wie werden poröse Filter aus gesintertem Kunststoff hergestellt?
Poröse Filter aus gesintertem Kunststoff werden in einem Verfahren aus Formgebung, Sintern und maschineller Bearbeitung hergestellt. Dabei werden die Polymerpartikel in die gewünschte Form gebracht, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um die Partikel miteinander zu verschmelzen, und anschließend der Filter bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
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Zu den Reinigungsmethoden gehören Rückspülen, Ultraschallreinigung, chemische Reinigung oder eine Kombination davon, je nach Art der Verunreinigung und dem Kartuschenmaterial.
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Können gesinterte Drahtgeflechtfilter individuell angepasst werden?
Ja, gesintertes Drahtgeflecht kann hinsichtlich Material, Porengröße, Dicke und Abmessungen an spezifische Filtrationsanforderungen angepasst werden. Durch die Anpassung wird eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen erreicht.
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Lvyuan ist auf die Herstellung hochwertiger Filterpatronen aus Sintermetall für den industriellen Einsatz spezialisiert. Diese Patronen werden sorgfältig unter Einsatz modernster Sintertechniken und erstklassiger Materialien hergestellt und gewährleisten so Langlebigkeit und optimale Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen.
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