Maßgeschneiderte Filtrationslösung für französischen Kunden

Überblick

Auf der Suche nach hochwertigen Filterlösungen haben wir kürzlich ein Projekt für einen französischen Kunden abgeschlossen, der für seine Industriebetriebe eine spezielle Filteranlage benötigte. Der Kunde suchte 10 Einheiten eines 10-Zoll-7-Kern-Filters aus Edelstahl 304 mit einem Betriebsdruck von 10 bar. Die Filter wurden entwickelt, um strenge Spezifikationen zu erfüllen und die Gesamteffizienz seiner Prozesse zu verbessern.

Kundenanforderungen

Menge: 10 Einheiten
Größe: 10 Zoll
Kerntyp: 7-adriges Design
Material: SS304 Edelstahl
Betriebsdruck: Bis zu 10 bar
Wandstärke: 3 mm
Höhe vom Boden: 100 mm
Einlass-/Auslassanschluss: Flanschanschluss mit einem Durchmesser von 50 mm
Designreferenz: Basierend auf dem vorhandenen 20-Zoll-7-Kern-Filtermodell.

Design und Spezifikationen

Wir begannen das Projekt mit einer genauen Prüfung der Kundenspezifikationen. Unser Designteam nutzte das vorhandene 20-Zoll-7-Kern-Filtermodell als Referenzpunkt, um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen und gleichzeitig den Wunsch des Kunden nach einer kleineren Größe zu erfüllen.

Materialauswahl:Die Wahl von SS304-Edelstahl bietet nicht nur hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sondern behält auch die für die industrielle Filtration erforderlichen Hygieneeigenschaften.

Filterabmessungen:

Durchmesser:10 Zoll
Höhe:100 mm über dem Boden, was einen einfachen Zugang und eine einfache Wartung ermöglicht.
Wandstärke:3 mm, was Haltbarkeit unter Hochdruckbedingungen gewährleistet.
Druckbewertung:Die Konstruktion unterstützt einen maximalen Arbeitsdruck von 10 Bar und ist daher für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Flanschverbindungen:Die 50-mm-Flanschverbindungen wurden für eine nahtlose Installation und Wartung integriert und gewährleisten die Kompatibilität mit den vorhandenen Systemen des Kunden.

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess umfasste mehrere wichtige Schritte:

Materialbeschaffung:SS304 wurde von zuverlässigen Lieferanten bezogen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den internationalen Qualitätsstandards entsprachen.
Präzisionsfertigung:Mithilfe modernster CNC-Bearbeitung haben unsere Ingenieure die Filterkörper hergestellt und dabei enge Toleranzen und eine optimale Passform der internen Komponenten sichergestellt.
Qualitätskontrolle:Jede Einheit wurde strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die angegebenen Druckwerte und Leistungsstandards erfüllte.

Prüfung und Lieferung

Vor der endgültigen Auslieferung wurden alle 10 Einheiten folgenden Prüfungen unterzogen:

Hydrostatische Prüfung:Jeder Filter wurde unter Druck getestet, um die Integrität der Materialien und des Designs zu bestätigen.
Leistungsbeurteilung:Durchflussraten und Filterwirksamkeit wurden ausgewertet, um die Einhaltung der Betriebsanforderungen des Kunden sicherzustellen.

Die Filter wurden pünktlich geliefert und sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden.

Kunden-Feedback

Nach Erhalt der Einheiten äußerte sich der Kunde zufrieden mit der Qualität und der Einhaltung der Spezifikationen. Er berichtete von deutlichen Verbesserungen der Filterleistung und der allgemeinen Prozesszuverlässigkeit.

Abschluss

Diese Fallstudie unterstreicht unser Engagement, maßgeschneiderte Filterlösungen anzubieten, die den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht werden. Durch die Nutzung vorhandener Designs und Materialien konnten wir erfolgreich eine maßgeschneiderte Lösung liefern, die perfekt auf die Betriebsanforderungen unseres Kunden in Frankreich abgestimmt ist. Wir freuen uns auf die zukünftige Zusammenarbeit und darauf, unsere Kunden auch weiterhin mit erstklassigen Filtertechnologien zu unterstützen.